2025年收获机械行业现状分析：收获机械生产企业规模大小不一

  报告网网讯，在农业现代化进程中，收获机械作为关键一环，对提升农业生产效率、减轻农民劳动强度意义重大。我国收获机械行业历经引进、仿制和创新阶段，已逐步走向成熟。当下，行业正处于变革关键期，面临着市场结构调整、技术升级等诸多挑战与机遇。深入剖析其发展现状、产品质量状况，对把握 2025 年及未来的行业走向至关重要。

  一、收获机械行业：政策驱动，产品与市场多元发展

  《2024-2029年全球与中国机械行业市场现状调研分析及发展前景报告》指出，国家持续出台多项惠农政策助力收获机械行业发展。玉米联合收获机、稻麦联合收获机等多种收获机械产品的推广鉴定大纲已发布实施，并被纳入各省农机购置补贴目录。相关政策还鼓励加快先进农机研发推广，特别是大型智能农机装备以及适用于丘陵山区的小型机械。这一系列政策为收获机械行业的发展营造了良好的政策环境，推动着行业的技术创新与产品升级。

  如今，收获机械产品种类日益丰富。在传统水稻、小麦和玉米收获机械的基础上，花生、籽瓜、青饲料等各类经济作物的收获机械市场逐渐兴起。同时，为满足丘陵山区的特殊需求，小型化收获机械的研发、推广和应用也在不断推进，成为农机装备研究的热门领域。

  随着收获机械产品的多样化发展，其标准体系也在不断健全。涵盖强制性安全标准、产品技术标准、试验方法标准等多个方面的标准体系，从 20 世纪 60 年代开始逐步构建，目前已形成以谷物收获机械标准为主，兼顾经济作物收获机械标准的完善体系，为行业的规范化发展提供了有力支撑。

  稻麦联合收获机和玉米联合收获机依旧占据市场主流地位。其中，稻麦联合收获机以全喂入机型为主，玉米联合收获机则形成了以 4 行机为主、5 行机为辅的市场格局。虽然收获机械生产企业数量有所减少，但新企业不断涌入，且品牌集中度逐渐提升。受发动机 “国 Ⅲ” 升级 “国 Ⅳ” 影响，收获机械生产成本增加，销售价格提高，导致 2023 年市场面临较大波动，企业发展存在诸多不确定性。

  在政策引导和用户需求的双重推动下，收获机械正朝着大型化、专业化、智能化方向迈进。随着农村土地流转，种植规模扩大，收获机的喂入量、割幅和发动机功率不断增大，产品结构趋于大型化。同时，小众经济作物和丘陵山区对专业化收获机械的需求日益增长。此外，自动驾驶、自动导航等先进技术与农业的融合，使智能化收获机械成为未来发展的必然趋势，高适应性和高舒适性也成为产品的重要发展方向。

  二、收获机械国家监督抽查：成绩与问题并存

  自 1999 年起，稻麦联合收获机已接受 15 次国家监督抽查;玉米联合收获机自 2013 年首次抽查以来，历经 7 次。总体来看，两类收获机械的抽查合格率都有显著提升。稻麦联合收获机在 2018 年和 2012 年抽查合格率达到 100%，2021 年为 90.5%;玉米联合收获机在 2017 年、2018 年合格率为 100%，2022 年为 90.5%。这表明行业整体产品质量在不断提高。

  然而，在国家监督抽查中仍存在一些不合格项目，主要集中在发动机启动和停机、噪声、梯子扶手、割台传动系分离机构及座位等方面。例如，稻麦联合收获机的梯子扶手项目，2017 - 2021 年合格率有所波动，2021 年为 61.9%;玉米联合收获机的发动机启动和停机项目，2022 年合格率为 90.5%。这些不合格项目反映出产品在安全性和舒适性方面仍需改进。

  发动机启动和停机方面，作业离合器或行走变速箱结合时仍能启动发动机，这对周边人员和维修人员存在安全隐患。噪声方面，动态环境噪声和操作者位置处噪声超标，不仅影响驾驶员健康，还可能掩盖故障信号，对周边环境和人员也会造成危害。梯子扶手尺寸不符合要求，容易导致操作者跌落、滑倒。割台传动系分离机构若没有防止意外结合的装置，误操作可能导致割台运转，伤害周边人员。座位无法合理调节，则会使驾驶员难以处于最佳操作位置，易产生疲劳，影响操作安全。

  经过多年监督抽查，收获机械产品质量整体有所提升，但仍存在不足。部分项目合格率不稳定，反映出企业对标准的理解和执行不够到位。同时，国家强制性标准执行情况不佳，这意味着我国联合收获机产品质量与国际水平相比还有差距，行业在质量把控上仍需加大力度。

  三、收获机械质量问题：根源剖析与应对策略

  部分收获机械企业对国家标准要求缺乏深入了解，或是未能及时获取最新标准，导致在生产过程中无法严格按照标准执行。这种对标准的不熟悉和理解偏差，使得生产出的产品存在安全隐患，无法达到国家标准要求。

  一些企业过于注重产品的作业性能，却忽视了产品的安全质量要求。由于国家监督抽查判定原则允许个别项次检验不合格不影响整机结论，这导致部分企业对不合格项不够重视，整改措施落实不到位，从而使得产品质量问题长期存在。

  收获机械生产企业规模大小不一，检验仪器设备和质量检验人员的技术能力参差不齐。部分企业的出厂检验环节存在漏洞，未能严格按照国家标准或企业内部规定进行检验，这使得一些不合格产品流入市场，影响了行业的整体质量形象。

  收获机械的关键零部件质量直接关系到整机质量。但部分企业在采购零部件时，未明确技术要求，也未严格按照标准对零部件进行检验。例如，驾驶员座椅若采购不符合标准要求的产品，会导致整机的座椅项目检验不合格。

  企业应密切关注国家标准的更新，深入学习和理解标准内涵，将标准要求贯穿于生产的全过程。只有严格按照标准组织生产，才能确保产品质量，减少不合格产品的出现，提升企业在市场中的竞争力。

  企业要充分认识到产品质量安全的重要性，不能仅仅满足于国家监督抽查的合格结论。收获机械行业现状分析指出，任何一个强制性标准检验项目的不合格，都可能在后续引发产品质量纠纷，给企业带来重大损失。因此，企业应转变观念，将产品质量安全放在首位。

  出厂检验是保障产品质量的最后一道防线。企业应建立健全严格的出厂检验制度，加强对产品的全面检验，及时发现并整改微小质量问题，避免不合格产品流入市场，维护企业的品牌形象和消费者权益。

  在采购关键零部件时，企业必须明确技术要求，并严格把控进货检验环节。只有确保采购的零部件符合整机产品标准要求，才能从源头上保障整机的质量，减少因零部件质量问题导致的整机不合格情况。

  我国收获机械行业在政策支持、产品创新和市场拓展方面取得了一定成果，但也面临着产品质量不稳定、行业标准执行不力等问题。展望 2025 年，随着智能化技术的深入应用、市场需求的进一步释放，收获机械行业有望迎来新的发展高峰，但前提是行业内企业要重视产品质量，加强标准学习与执行，提升关键零部件质量把控能力。只有这样，才能在激烈的市场竞争中占据优势，推动我国收获机械行业持续、健康发展，为农业现代化提供更有力的装备支持。