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报告网讯，我国作为农业大国，小麦是最重要的口粮之一，种植面积多年保持稳定，2022 年全国小麦种植面积达到 34443 万亩。每年三夏麦收时节常遭遇极端强对流天气，像 2023 年 6 月黄河以南地区的 “烂场雨”，就导致未及时抢收的小麦在穗头霉变，给农户带来损失。而联合收割机作为实现小麦机械化收获的关键设备，能一次性完成收割、脱粒、分离、清除杂余物、集粮等工序，大幅减轻劳动强度、提高工作效率，对抢抓农时、保障丰产丰收意义重大。解放前我国小麦收获以人力为主，新中国成立后逐步向机械化转变，1980 年全国机收率仅 3.1%，经过多年发展，2022 年小麦机收率已超过 97%，有力守护了国家粮食安全。以下是2025年收割机行业趋势分析。
一、国内小麦联合收割机发展历程：从引进仿制到自主创新的多阶段跨越
国内小麦联合收割机作为收获机械领域起步较早的重要产品，其发展大致经历了四个关键阶段。
第一阶段为 20 世纪 50-80 年代的引进仿制阶段。新中国成立后，东北等地建立国营农场，国内开始出现收获机械制造企业。为加快农业机械化进程，这一时期主要引进国外收获机械并进行仿制，例如从波兰、捷克引进畜力摇臂收割机，从苏联引进 C-6 牵引式收割机。到 70 年代末，国内已形成较为完整的收获机械制造体系，期间部分单位尝试自行设计联合收割机虽未成功，但成功仿制投产了一批产品，像四平与开封联合收割机厂生产的东风 ZKB-3 型、佳木斯联合收割机厂生产的丰收 3.0 型、北京联合收割机厂生产的北京 - 3 型等。
第二阶段是 20 世纪 80-90 年代的技术引进与吸收阶段。改革开放政策为联合收割机发展带来重要影响，开封和佳木斯联合收割机厂引进约翰迪尔 JL1000 系列谷物联合收割机制造技术，并推行其生产制造标准，生产出 1055、1065、1075 三种大型联合收割机;四平联合收割机厂引进东德技术开发出 E514 联合收割机。这些机型的投产大幅提升了我国联合收割机技术水平与企业生产制造能力，积累了生产经验并培养了大批技术人才。不过 80 年代末，受农村经济落后与土地承包责任制等因素影响，收获机械行业发展遇阻，市场萎缩严重。
第三阶段为 20 世纪 90 年代 - 21 世纪初的自主研发阶段。此前国内仿制投产的机型多为切流滚筒 + 逐稿器式结构，这类机型体型大、重量沉，面对潮湿作物时损失较大，且不再适应土地承包责任制实施后中原等区域的耕作特点。一批科研院所与企业开启联合收割机本土化开发，借鉴水稻联合收割机轴流脱粒技术成功经验，20 世纪 90 年代初自主研发出新疆 - 2 自走式谷物联合收割机。该机型采用切流 + 横轴流技术路线，取消复杂庞大的逐稿器，脱粒分离性能出色，整机尺寸大幅缩小，适配国内中小地块收获需求。同期，桂林 - 2 背负式联合收割机为代表的中小拖拉机悬挂机型开发成效显著，适应东北大型地块的佳联 3060 型联合收割机研制也取得重大突破，到 90 年代末期，收获机械行业呈现良好发展态势。
第四阶段是 21 世纪初至今的不断创新与技术路线多样化阶段。新疆 - 2 型联合收割机凭借良好适应性，迅速取代同期其他机型，加之农机补贴政策实施与跨区作业兴起，其普及应用加速，在小麦机市场占据近 30 年主导地位，至今仍是市场主力机型。尽管当前市场上的横轴流机型在工作效率、性能、质量上远超早期新疆 - 2 型，但原理与布局仍为其变型，核心技术未变。由于整机结构尺寸限制，横轴流机型工作效率提升遭遇瓶颈，难以满足市场需求。而国内水稻联合收割机成功推广纵轴流技术，国外大型高端产品也多采用该技术，国内相关企业随之推进小麦联合收割机技术升级，将纵轴流技术应用其中。截至 2023 年，市场主流小麦联合收割机生产企业均推出喂入量 9-12kg/s 的纵轴流产品，技术路线丰富多样，如中联重科 TE100、雷沃 GM100、东方红 4LZ-10A 等单纵机型;沃得皓龙 4LZ-10F、雷沃 GR80、中联 TK100 等脱胎于水稻联合收割机的轮式小单纵机型;郑州中联新疆 - 9L 等切纵流产品;国家农机装备创新中心还推出双纵轴流技术路线机型。此外，我国东北、内蒙古、新疆等规模化种植区所需大型高效联合收割机长期被国外品牌占据，国内缺乏竞争产品，目前已有部分企业布局喂入量超过 15kg/s 的大型高效谷物联合收割机研发生产，大量运用先进机电液一体化技术，使整机智能化水平大幅提升，工作性能与操作舒适性显著改善，可实现小麦、大豆、玉米等多种作物收获，国内小麦联合收割机正朝着大型化、多功能、智能化方向发展，呈现多种技术路线并存格局。
二、国内小麦联合收割机技术现状：主流技术稳定应用与升级趋势显现
近几年，国内小麦联合收割机市场处于深度调整期。当前市场主流机型仍采用切流 + 横轴流技术，该技术虽源于新疆 - 2 型，但经过多年发展，工作效率与质量已不可同日而语。在补贴政策引导与市场需求驱动下，该机型喂入量从设计初期的 2kg/s 提升至如今的 9-10kg/s。中大型收割机以纵轴流机型为主，多为近年新开发产品，喂入量在 8-15kg/s 之间，销量逐年增长，小麦联合收割机技术升级趋势逐渐凸显。
国内单纵轴流小麦收割机主要有两种技术状态。一种是在传统轮式机型基础上发展而来的常规中大型单纵轴流机，喂入量普遍在 9kg/s 以上，如东方红 4LZ-10A、雷沃 GM100、雷沃 GK120 等;另一种是将水稻收割机工作装置移植到轮式底盘形成的中小型纵轴流机，典型代表为雷沃 GR80、中联 TK100、沃得超级皓龙 4LZ-10F 等，其脱粒、清选、秸秆切碎器等主要工作装置源自履带机型，行走装置更换为轮式底盘，具有重量轻、成本低、整机尺寸短小的特点，主要面向中小田块市场区域。
国内主流农机企业在喂入量 12kg/s 以上的大型高端产品中基本采用纵轴流技术，在借鉴国内外纵轴流技术基础上，还开发出双纵轴流机型、切流 + 纵轴流机型等多种纵轴流产品，技术路线呈现多元化。同时，随着近年秸秆离田需求增加及部分地区对秸秆回收的需求，曾被替代的逐稿器机型重新受到关注，如潍柴雷沃新开发了逐稿器式收割机 GV100，以迎合秸秆回收需求。
总体来看，国内小麦联合收割机经过多年发展，在作业效率与性能方面基本能满足市场需求，但在整机可靠性、操纵舒适性及便捷性、智能化等方面，与合资及进口品牌仍存在较大差距。同时，产品利用率低、成本回收周期延长等问题，也成为制约小麦联合收割机进一步发展的不利因素。
三、2025年及未来国内小麦联合收割机发展趋势：多方向突破以满足农业生产多样化需求
(一)地域差异化发展：规模种植区大型化与丘陵山区小型化并行
我国地域辽阔，耕地类型多样，其中丘陵山区耕地面积约占全国耕地面积的 30%。在推进丘陵山区收获作业机械化过程中，“无机可用”“无机好用” 的问题亟待解决，开发适合丘陵山地作业的收割机已成为当务之急。而在规模化生产区域，用户对小麦联合收割机工作效率的要求不断提高，收割机大型化趋势愈发明显。目前，我国东北、内蒙古、新疆等地的大型联合收割机市场长期被国外品牌占据，国内企业缺乏能与之竞争的产品。随着国家政策引导及企业自身发展需求，国内企业已开始布局喂入量 12kg/s 以上的大型高端收割机产品。未来，我国小麦联合收割机将呈现规模生产区域大型化与丘陵山地区域小型化并存的特点，以满足不同地域市场的多样化需求。
(二)功能通用化拓展：实现多种作物收获以提升设备利用率
《2024-2029年全球与中国收割机行业市场现状调研分析及发展前景报告》指出，我国小麦已基本实现机械化收获，但谷子、大豆、高粱等杂粮作物种植面积广阔，且当前杂粮作物机械化收获水平较低。现有小麦联合收割机直接用于收获杂粮时，存在适应性差、损失率高、破碎率大等问题，杂粮机械化收获已受到收获企业的广泛关注。国内各企业正深入研究如何改进现有谷物联合收割机，使其适应杂粮收获特性，满足不同作物收获需求，实现 “一机多用”。例如，通过换装割台等工作装置，以及创新设计清选系统自动调平装置等方式，可使收割机具备收割玉米、油菜、大豆、油葵等作物的能力，提高联合收割机对多种作物的适应性。因此，国内小麦联合收割机正朝着功能扩展方向发展，逐步实现多种作物收获通用化。
(三)技术一体化融合：机电液融合推动智能化水平提升
国外小麦联合收割机的高效低损脱粒分离系统以系列化、大型化为主，且已实现机电液高度融合的智能控制，为低损高效作业提供了便捷、准确的支撑。机电液一体化技术的应用，旨在提高作业性能、降低劳动强度、提升操纵舒适性。目前，我国小麦联合收割机的智能化水平虽有显著进步，转速传感器、粮箱仓满报警器等工作部件监测装置已普遍应用，但在籽粒损失监测、收割效果与收割速度联动自动控制、产量监测及清选筛面自动调平等方面，与国外仍存在巨大差距，且缺乏实用性的专业传感器。未来，我国需重点加强损失传感器等关键技术的研究，持续提高小麦联合收割机整机的智能化水平。
(四)作业可靠化提升：攻克可靠性难题以保障高质量发展
按照行业标准规定，国内联合收割机的平均无故障工作时间应不小于 50h。然而当前市场上小麦联合收割机产品质量参差不齐，部分企业为尽快获得效益，将未经充分试验验证的新产品急于推向市场，导致 “以市场当试验场” 的情况时有发生，部分产品甚至难以达到行业标准规定的无故障作业时间。值得注意的是，该行业标准中关于联合收割机平均无故障工作时间的规定已多年未变，而国外同类产品的平均无故障工作时间普遍达到 200h 以上，国内外差距悬殊。可靠性问题已成为制约我国小麦联合收割机高质量发展的最大障碍，也严重影响了国产品牌的口碑。国内企业需从基础材料、设计、工艺、质量管理等多个方面夯实基础，严格控制产品质量，逐步提高小麦联合收割机的可靠性。
四、国内小麦联合收割机发展总结
我国小麦联合收割机历经多年发展，取得了显著进步，技术升级趋势清晰可见。从发展历程来看，经历了引进仿制、技术吸收、自主研发到创新多样化的阶段，最终形成多种技术路线并行发展的格局，但在大型高端产品领域，仍被国外品牌垄断，国内缺乏具有竞争力的产品。在技术现状方面，主流机型虽能满足基本作业需求，但在可靠性、智能化等关键指标上与国外产品存在差距，且产品利用率有待提升。
未来，随着地域差异化、功能通用化、技术一体化、作业可靠化等趋势的推进，国内小麦联合收割机将逐步填补大型高端产品空白，更好地适应不同地域、不同作物的收获需求，智能化与可靠性水平也将不断提高。国内相关企业需加大研发与试验投入，完善质量控制体系，持续缩小与国外先进产品的差距，为我国农业机械化发展、国家粮食安全保障提供更有力的设备支撑。
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