印后设备智能化将成为主要潮流

    有报告显示，我国印刷机装机量的增长速度比国内生产总值（GDP）11.4%的增长速度略高，2007年在13%左右。专家表示，现有印刷产能基本满足市场需求，双方呈现良性增长趋势，而印后装订设备装机量明显不足，自动化、智能化印后设备的市场需求不断扩大。为什么会出现这种情况？我国印后设备的市场现状如何？呈现怎样的发展趋势？ 记者近日就此采访了行业相关人士。

    市场格局北人、上海紫光、精密达三足鼎立

    对我国的印后设备制造业来说，用“起步晚、发展速度快”来形容最恰当不过了。从20世纪70年代起，“自主研发”的概念才真正进入这一行业。当时，北京人民机械厂与北京印刷机械研究所、北京新华印刷厂修制车间共同研发了国内首批冷胶（又称白胶）无线胶订生产线，随后又开发了生产联动线等一系列产品。

    改革开放后，对印后设备的研发投入逐年增加，直接推动了印后产业的发展。1984年~1985年年间，国内引进了马天尼的联动线生产技术，促进了我国印后联动生产线的诞生。首先是全国各地的新华印刷厂装备了印后联动生产线，随后普及到国内十几万家印刷企业。除了上海紫光（原上海订书机器厂）有限公司等推出自主品牌的无线胶订设备，OEM方式的合作也开始出现——由东京出版机械株式会社提供技术支持、加工设备和管理方式，凭借北人的影响力和在中国广泛的销售服务网络，大量贴上“北人牌”商标的印后设备涌现到中国市场。

    据统计，2002年~2007年，北人销售了90余套印后装订联动线，基本占据了国内40%的印后装订设备市场份额。从市场占有率来看，北人、上海紫光、精密达三足鼎立的市场格局基本形成。

    发展趋势数字化工作流程是主流

    如果采用相同的流程标准，国内印刷企业的国际产品加工能力无疑会大大增强，中国印企承接海外订单也便不仅仅是少数几家大企业的“奢望”了。

    与早期单机串联的联动生产线不同，现在多数设备已经添加了智能化模块，从而更加有效地减少了重复劳动。近年来，国内已经有3家企业加入了CIP4国际组织，引进了国际接口，或者说工作流程。但总体来说，国内多数印企对印刷流程标准的重要性仍缺乏认识。

    北人集团印后服务部经理张四同告诉记者，现在，越来越多的国内印企实现了印前CTP，但相应的印刷流程、印后流程的相关接口标准却没有普及，未来几年里，数字化工作流程的延续和发展将是印刷业的主要潮流。国外的先进企业已经意识到这一点，例如海德堡的M600型印刷机，就增加了读版器模块，可以将印刷制版中心处理的印版数据转换为机器可识别的格式，通过软体转移到印刷机上，再经过读版、扫描装置，就可以直接印刷。