现有的生产技术分析
目前国际上使用的聚丙烯发泡工艺主要有间歇式和连续式工艺。间歇式发泡生产的聚丙烯发泡材料(EPP)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性,另外，其质量轻,可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。自1982年EPP被发明以来(JSP专利),其应用领域也在不断扩展。根据使用用途不同,EPP产品的密度可用工艺参数来控制,一般在20-150kg/m3。目前EPP发泡粒子大都是通过间歇式发泡来实现的,由于生产工艺较复杂,成本较高,当然售价也较高,国内市场EPP制件的价格在12万人民币/吨左右,而欧洲市场EPP制件的价格在2万欧元/吨左右。EPP制件的模压加工与EPS类似(工艺已经成熟),尽管如此高的价格,EPP的市场还在逐步扩大。日本的JSP公司去年(2005财政年度)生产并销售了超过10万吨的EPP发泡粒子及模压制品,主要用于汽车的保险杠杠芯材料等方面。在中国,JSP公司于2003年在无锡建立了年产3000吨的EPP粒子的生产基地,并已完成二、三期工程的扩建。随着中国EPP市场需求的不断扩大,JSP公司计划在广东省东莞兴建新的EPP生产基地。国内发泡聚丙烯制品生产厂家如上海众通汽车配件有限公司、上海伊比伊隔热制品有限公司、佛山市南海海洋包装材料厂和天津润生包装材料有限公司等均采用购买的聚丙烯预发泡粒子，通过二次发泡和模塑工艺生产汽车零部件和工业品的包装,大都用于高档产品市场。
而连续式聚丙烯发泡工艺的重大突破在90年代,1994年Basell公司推出高熔体强度的聚丙烯并成功用于连续化的聚丙烯发泡工艺,随后Borealis推出挤出发泡专用的高熔体强度聚丙烯树脂,目前,世界上已商品化的最先进的聚丙烯的发泡技术(制备泡沫密度100kg/m3以下的聚丙烯泡沫塑料)是利用高熔体强度聚丙烯经丙烷或丁烷发泡来实现的。但是由于高熔体强度聚丙烯树脂的价格较高且使用易燃的发泡剂,设备须经特殊的防爆处理,因此聚丙烯发泡材料的成本较高,从而限制了其使用范围,尽管如此,该工艺生产的聚丙烯发泡材料的市场仍以超过20%的速度增长。德国的Berstorff公司利用该工艺成功推出EPP发泡粒子及片材的生产技术,目前广东及深圳的发泡聚丙烯制品生产厂家购买他们的进口产品作为上游的原料。
目前国内市场上对于PP发泡制品的需求非常旺盛，据初步估计，每年仅PP发泡片材和PP发泡珠粒的需求量达到40万吨，供远小于市场需求。
开展的技术路线及创新点
从2004年开始研究聚丙烯发泡材料制备技术，目前在宁波材料所正建设国内第一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线，采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术，拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线。本项目采用了直接挤出法制备聚丙烯发泡片材和聚丙烯珠粒,技术方面属于国际领先水平,在发泡剂及原材料两方面均有重大突破。表2总结了普通聚丙烯泡沫塑料与市场上销售的EPP的性能与形态比较。
本技术的优势
1）产业政策优势。本技术符合国家积极倡导的“节能减排”的产业政策,具有节约资源,可循环利用及环保等显著优势。
2）工业生产优势。本项目采用常规聚丙烯原料和国内生产的设备，其中主要原料聚丙烯为通用的聚丙烯，来源广泛，价格较低；主要生产设备需要进行特殊设计和配套，目前均能够在国内进行加工制造。
3）价格优势。本技术在前期研究阶段起就十分注重产品的生产成本问题，在多年的研究积累基础上，通过独创性的采用新工艺新方法，采用直接挤出发泡工艺，具有较高的生产效率，因而产品生产成本控制在较低的范围水平，较低的产品综合生产成本及良好的发泡材料的综合性能是本项目能够与国外同类产品进行竞争的最大优势,表3列出了我们的技术与目前国际上先进的产业化技术的比较。
4）技术开发优势。本项目还具备研发其它发泡聚丙烯制品的能力，进一步拓宽聚丙烯发泡材料的应用领域。
我要投稿
版权投诉
