我国化工装备业向高端挺进分析

　　我国装备制造业在当前低迷的化工行业中表现抢眼，随着自主创新能力不断增强，已经具备为用户提供最先进、最合适产品的能力。环保、海洋工程等领域的大发展，为化工装备行业提供了巨大市场空间，化工装备行业乘势在向这些高端领域挺进。这是从近日召开的中国化工装备百强发布会上了解到的。

　　据介绍，今年上半年，我国化工装备行业规模以上企业实现主营收入1763.3亿元，同比增长16.4%；利润总额103.4亿元，增长 26.6%；上缴税金47.9亿元，增长9%；完成固定资产投资447.3亿元，增长36.6%；资产总计3152.7亿元，增长20.0%，表现抢眼。

　　据了解，我国化工装备制造企业先后走过了设备引进、单台设备制造、大型单元设备制造和小型成套设备制造等多个关键发展阶段，制造能力取得了长足进步。这样快速发展，来源于自主创新能力不断增强，通过自主研发，多项技术填补国产化技术装备的空白，为下游客户提供了最先进、最合适的产品。

　　“我国大力发展以海洋油气开发装备为代表的海洋矿产资源开发装备，2015年和2020年销售收入分别在2000亿元和4000亿元以上。目前我们在这方面已经成为受益者。今后企业更要加快发展步伐，为海洋工程装备快速崛起做贡献。”魏乃新兴奋地说。

　　在看到成绩的同时，我国化工装备行业还有很多差距和不足。中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵说，目前石油和化工设备的国产化率已达到85%以上，但与国际先进水平相比仍有比较明显的不足。产品总体质量尚待提高，缺乏高端产品设计和制造能力，缺乏生产成套大型设备能力。未来只有掌握高端技术的企业才能在激烈的市场竞争中取得良性发展。

　　赵俊贵建议。我国化工装备行业首先要着力提高自主创新能力，要及时跟踪当前相关拟建和在建项目，研发资源综合利用、循环经济等重点领域和新兴产业的装备，积极开发高效、低耗、环保的化工设备。其次，要着力提高设备连续稳定性。设备运行的连续稳定性是项目建设者最关注的问题之一。国产的设备连续稳定性低于进口设备的状况在很多领域存在。提高产品的内在质量和精细化程度，提高设备可靠性，努力确保设备、装置实现安全、稳定、长周期、满负荷运转，降低用户运行成本，是国内化工装备企业努力的方向。再次，提高成套服务能力。化工装备企业提供研发、设计、制造、安装、检修到售后服务为一体的一条龙交钥匙工程是大势所趋。企业之间可以建立战略伙伴关系，整体为客户提供整套的服务。