2019年国内钢价重心较2018年有所下移。前三季度钢材综合价格指数平均为108.9点,同比下降6.6%。随着全球范围内制造业的信息化、智能化及终端产品需求多元化,加之中国社会经济的转型升级,对钢材终端产品质量提出了更高的要求,智能制造是解决上述问题的关键所在。以下对钢材行业技术分析。

  2019年国内钢价重心较2018年有所下移。前三季度钢材综合价格指数平均为108.9点,同比下降6.6%。随着全球范围内制造业的信息化、智能化及终端产品需求多元化,加之中国社会经济的转型升级,对钢材终端产品质量提出了更高的要求,智能制造是解决上述问题的关键所在。以下对钢材行业技术分析。

  连续数年来,中国钢铁统计产量一直以较大幅度增长,2019年以来钢筋产量同比增速甚至达到了20%。2018年全年全国钢材产量达到了110551.6万吨,累计增长8.5%。2019年1-2季度全国钢材产量有所增长,截止至2019年7月全国钢材产量为10581.8万吨,同比增长9.6%。累计方面,2019年1-7月全国钢材产量达到69776.2万吨,同比增长11.2%。

  2018-2019年7月全国钢材产量统计及增长情况

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  由于多种因素的影响,如市场信息的不对称、企业的盲目投资,低水平的规模扩张及市场需求下降等多方面影响导致了中国钢铁行业集中度偏低、产品质量不高、高附加值产品少、产能过剩形势严峻、研发投入费用少、能源利用率低、环境污染严重和结构不合理等问题。加强钢铁企业自主创新能力、建立并完善自主创新体系,提高钢铁行业集中度、化解钢铁行业产能过剩的供给侧改革,从根本上改进钢铁业效率,是中国钢铁由大国向强国进发的根本性举措。现从四大举措来分析钢材行业技术。

  首先,变压吸附制氧的运行成本低。钢材行业技术分析,1立方纯氧(折合纯度100%)电耗一般在0.32~0.35度之间,按照电费0.5元/度计算,其运行成本约为0.15元/立方米氧气,再将折旧、人工、维护等全部成本考虑在内,1立方纯氧成本也在0.3元以下。

  第二,建设周期短。钢材行业技术分析,从土建到安装,再到试产,一般情况下6个月以内便能产出氧气。在现阶段,钢铁企业更倾向于选择工期短、见效快的增产途径。装置早日投产,早日带来效益,按照目前的钢铁价格,效益非常可观。

  第三,负荷调节方便。钢材行业技术分析,采用变压吸附制氧后,全厂氧气增加,在保证高炉开足马力的基础上,还可以将更多的高纯氧气送至炼钢系统。此外,从长远看,如果未来钢铁形势转冷,变压吸附装置负荷还可以配合生产计划进行有效调节,进一步降低成本。

  第四,操作方便。钢材行业技术分析,制氧设备自动化运行,企业仅需增加6~8名操作工人,对人员的专业要求门槛低,很容易纳入现有能源系统,进行统一管理,不会给企业造成用人困扰。

  眼下,中国的科技创新形势逼人、挑战逼人、使命逼人。要想实现生产质量和效率的大幅提升,对于钢企而言,除了提升装备水平,夯实自身转型升级的硬件基础之外,更多的是要从制造向智能制造方面转型。钢材行业技术分析,在科技实力正从量的积累向质的飞跃、点的突破向系统能力提升的基础上,各界人士都需要切实增强紧迫感和危机感,努力在各个行业取得重大原创性突破,把科技发展的主动权牢牢掌握在自己手里。在国家鼓励全民创业、万众创新的大环境下,钢材行业迎来了新的发展时期。


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