2005年铸铁轧辊生产经营情况分析

    一、铸铁轧辊产量有较大的增长
    2005年，随着我国钢铁工业轧钢生产的快速发展，给轧辊生产带来了大发展的机遇。轧辊产量有较大的增长。2005年加工产量为198368吨，比2004年增长13.5%（即增加23609吨）。2005年铸造产量为199566吨，比2004年增长8.7%（即增加15897吨），各单位在市场竞争中，根据订货销售的需要，其产量有增有减，有60%的单位增产，铸造产量超过万吨的有5个单位，增长幅度大于20%的有11个单位，但有40%的单位有不同程度减产。

    二、轧辊出口创汇稳定增长
    我国铸铁轧辊主要出口到加拿大、印度、南非、泰国、巴基斯坦等18个国家和地区，2005年有8个单位出口轧辊10528吨，创汇14034万元，分别比2004年增长8.9%（即增加857吨）和31.1%（即增加3330万元），平均每吨轧辊创汇2262元。

    三、品种结构比例变化情况
    按铸铁轧辊的用途轧制钢材的对象分为四项品种反映轧辊品种产量结构情况：（1）有22个单位生产大型轧辊55331吨，占总产量27.9%，比2004年减少2.2%；（2）有26个单位生产中小型轧辊80383吨，占总产量40.5%，比2004年减少0.4%；（3）有6个单位生产中厚板轧辊22425吨，占总产量11.3%，比2004年增加3%；（4）有8个单位生产薄板轧辊40229吨，占总量30.3%，比2004年减少0.4%。

    2005年有21个单位生产离心轧辊82694吨，比2004年增长32.3%（即增加20193吨），占总产量41.7%，比2004年增加5.9%。

    四、产品质量合格率稳定提高
    2005年轧辊综合质量合格率为95.65%，比2004年提高0.28%，但只有57%（17个）的单位合格率较高。这些单位是重钢100%、嘉峪关100%、唐钢99.92%、唐山联强99.81%、双流98.4%、乐山98.12%、济钢98.07%，高于平均水平95.65%，还有本钢、宣钢、通钢、常熟、杭州、福州、镇江华裕、鞍钢、宜兴、邢台、四川兴德、武进复合等19个单位。

    五、产品销售率显著提高
    “产品销售率”是以现价形式反映产品销售情况的指标，销售率大于100%，表明销售量大于产量，库存减少，销售率小于100%，表明销售量小于产量，库存增加。

    2005年轧辊销售良好，产品销售率达96.85%，比2004年提高2.41%，产品销售率大于100%，有包钢、泊头、鞍钢、常熟环立、镇江华裕、南钢、本钢、济钢、通钢等9个单位。

    六、钢铁料消耗有所增加
    由于产品结构变化，受产品质量、生产工艺、技术管理等因素的影响，主要原材料——钢铁料的消耗有所增加。2004年钢铁料消耗为1473千克/吨，比2004年增加2.3%（即增加33千克/吨）。

    七、燃料消耗稍有降低
    生产轧辊只有1个单位采用冲天炉（常熟），有21个单位采用电炉，有8个单位采用电炉和冲天炉，电炉生产的轧辊产量占总产量89%，平均每吨轧辊耗标准煤402千克/吨（其中电炉为414千克/吨，冲天炉为303千克/吨），比2004年降低3.1%（即降低13千克/吨），相当少耗标准煤2580吨。从炉料耗标煤（每吨金属料耗标准煤）来看，综合为273千克/吨（其中电炉282千克/吨，冲天炉203千克/吨），比2004年减少5千克/吨。

    八、经济效益稍有提高亏损减少
    受轧辊市场供大于求、原材料价格上涨、结构调整等内外多方面因素影响，各单位经济效益很不平衡，反映企业经济效益的重要指标——销售利润率相差很大，2005年经济效益稍有提高。2005年销售利润为4.1%，比2004年提高0.22%，但仍有4个单位明显亏损，亏损额323万元，比2004年亏损减少203万元。亏损单位产量仅占总产量5.2%，而2004年占8.5%。销售利润率高于平均水平4.1%，有11个单位。

    九、劳动生产率提高
    2005年平均劳动生产率（按产量计算）为85.1吨/人，比2004年提高7.3%（即增加5.79吨/人）。按产值计算，2005年平均劳动生产率为845785元/人，比2004年提高33.3%（即增加211163元/人）。

    十、“铸造成品率”和“造型面积产量”的情况
    2005年平均铸造成品率为65.9%，比2004年降低3.51%。2005年每平方米造型面积产量为4.46吨/m2，比2004年提高7.1%（即增加0.29吨/m2）。