中国包装联合会塑料包装委员会于2005年8月30日在北京召开了BOPET薄膜行业信息交流座谈会。参加会议的代表有生产企业的负责人35人。本文就当前BOPET薄膜的发展现状，存在问题及应采取的对策进行了探讨，愿对同行有所启发
当前，BOPET薄膜发展势头过猛，自2003年以来，短短两年多，新增加生产线近30条，新增能力40多万吨，预计到2005年底，生产能力将达到65万吨，06年将达到70万吨，发展过热，市场供大于求的局面已经形成。在宏观调控政策指引下，已有几条线撤销签订的合同，自行退出市场，例如佛山南方包装公司、吉林梅河口市店化铝厂、汕头吉祥公司等，但仍然不能乐观，要努力开拓新的应用市场，增强国际市场，减缓有力过剩的压力，这就是这次会议的主题思想。下面，就当前BOPET薄膜的现状、问题、对策，谈几点看法
一、行业现状
据最近不完全统计，全国BOPET薄膜生产企业35家，共有生产线56条，其中，国产线7条，引进生产线47条，正在招商2条。而引进生产线中布鲁克纳公司26条，法国DMT公司10条，多尼尔5条，三菱重工业3条，东芝制钢所3条。这些设备大部分代表了国际先进水平，自动化程度高，控制精度准确，收卷宽度宽，线速度快（从3.6米、4.6米*250米/分、350米/分，提高到6. 7米*400米/分，再到8.7米*400米/分），促进了全行业改变面貌。从地域分布看，BOPET产能主要分布在江苏、浙江、广东、上海、山东、天津、安徽、河南、湖北、辽宁、河北、四川十二省市，地区发展不平衡。仅浙江省有13条线，24万吨生产能力，占34%；江苏省13条，12.8万吨，占18%；广东8条线，产能8.28万吨，占11.8；上海4条线，4.1万吨，占6%；山东4条线，5.98万吨，占8.5%，以上五省市占全部产能78.3%。而大西北是空白，这些地区市场需求大，再加上生产能力有困难，因此，开发西北市场前景十分广阔。
二、产品消费结构性矛盾突出
2004年底生产能力为45万吨，产量为22万吨，通过各种渠道进口约4万吨，实际消费量为26万吨。其中包装材料（包括复合包装膜、烫金膜、真空镀铝膜等）占65%，电容器专用膜15%，感光材料占10%，音像5%，护卡膜5%。由此可见，BOPET最大的市场消费是包装材料，而包装膜中，使用量最大的是彩印复合，即PET/铝箔/PE（CPP），应用于奶粉、茶叶、饼干、休闲食品等。同时，BOPET镀铝膜的应用市场蒸煮食品和微波炉食品。随着人们生活水平的提高和工作节奏的加快，BOPET市场交不断扩大，预计今年产能将达到65万吨，产量将达到30万吨，到2006年现有生产线全部投产后，生产能力将达到70万吨。预测2006年，市场需求在35万吨-40万吨，仅BOPET产能的一半。因此，产能过剩，结构性矛盾将非常突出，市场饱和，供大于求，经济效益大滑坡的局面值得引起大家的思考，我们座谈采取的对策。
三、对策
1.规范市场，创造良好的市场环境，防止低水平的价格竞争。
以技术创新为动力，提高企业核心竞争力，使企业有长久的生命力。有了先进的设备，还必须有高技术人才进行管理和操作，诶消化吸收的任务非常艰巨，而当务之急就是要进行新产品的开发和应用市场的开发，大力发展差异化的产品，发展功能性薄膜。
2.应用市场开发
BOPET作为新型的材料，其应用领域仍在不断扩大，充分利用BOPET的优良性和无毒无害，符合于发展绿色化包装的要求，符合于环境保护的要求，引导消费，必将使聚酯薄膜的应用领域更加广泛。当前，国家正在制定食品及食品包装材料的认可条例，实行准入制，PVC片材将逐步淘汰用于直接包装食品和药品，因此，适当发展BOPET片材，将是一个好的机遇，佛山、福州等地区已看准这个市场，正在引进片材设备，扩宽市场，值得大家思考。此外，还要大力开发大西北市场。
3.努力开发特殊功能的BOPET新产品
随着BOPET应用领域的不断拓展，对其性能也提出了更高的要求，即赋予新的功能，从而使BOPET的需求量不断增加。目前，国内外正在开发和生产新的产品，有高强度化膜，高透明膜，亚光膜，有色膜，抗静电膜，表面导电膜，难燃膜，耐光膜，阻隔气体膜，热封膜，热收缩膜等等。企业可以根据自身的条件、技术力量和市场需求，有选择的开发特种专用模作为产品发展方向。差异化的产品，你无我有，成为杭州大华塑业公司的发展战略，已成功开发了一系列新产品，并取得明显的效益，有效地避免了产品雷同的竞争，值得大家借鉴。
根据国内啤酒、饮料瓶外包装的需要，值得引起重视的是热收缩薄膜将有着广阔的市场前景。2004年我国饮料达到2300万吨，特别是可乐饮料瓶正在更换贴标签的办法，改为彩印热收缩膜对包装容器进行图案装饰，保护瓶子表面不被擦伤，还可降低成本，BOPS热收缩膜正在兴起，并已开始使用，而BOPET热收缩膜与PET瓶都属于同性质原料，更有利于回收处理，值得大家高度重视，积极开发市场。
4.实现品牌化，增强出口能力
从国际BOPET薄膜现状及需求看出口市场。
根据有关资料报道，2004年全世界聚酯薄膜需求量168.6万吨，预测2005年，BOPET生产线大约250多条，生产能力为278万吨，社会需求170万吨，今后五年全球总需求将以年均6.1%增长，磁带膜曾是聚酯薄膜的主要用途，今后五年预计将继续下降，美国、日本、欧洲的磁带膜生产将逐步向包装及工业膜转移。杜邦薄膜公司和东丽公司是当前最大的薄膜生产商（产能都在30万吨），而三菱薄膜和SKC的产能在15~18万吨，2004年，这四家的产能占到世界总产能的48%，由于中国的最大投资，预测到2009年，这四家的比例将下降到占38%。
2005年，全球需求为170万吨，其中美洲为45万吨，日本34万吨，中国31万吨，印度15万吨，韩国14万吨，需求增长最快的是中国、印度、东盟各国，最近俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国的需求出现了强劲增长，有着比较大的发展空间。以上信息表明，全球BOPET薄膜的产能已经供大于求，不可避免出现贸易壁垒，这就要求在出口中避免打价格战，要大力开拓日本、美国、欧盟等发达国家的市场，同时也要大力开拓东盟、俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国市场开发与研究。增加出口，关键是要在实现品牌上下功夫，要培养自己的国际市场营销队伍，学好WTO规则，增强在国际市场上的竞争力。
5.重新整合，增强协会活力
经中国包装联合会批准，“软塑包装行业联合中心”已于2005年3月在桂林召开成立大会。“软塑包装行业联合中心”的宗旨是加强行业协调，通过信息交流，实现行业内的企业携手合作，共同应对困难和市场的挑战，建立良性的市场竞争环境，实现双赢，共同发展。根据童爱平理事长在大会上的发言，“联合中心”要抓好六项工作：
（1）共同应对上有原料供应商，了解原料供应动态，加强与主要国际国内原料上的联系，压降采购成本；
（2）共同将复合薄膜、彩印薄膜、镀铝膜、基材及相关产品形成产业链，互通信息，提高诚信度；
（3）共同推进进口设备备品备件国产化；
（4）会员单位都应建立在一个高度成新的基础上，诚信经营，诚信竞争；
（5）定期组织行业信息交流会；
（6）广泛开展新产品、新技术、新设备的技术交流活动
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