2025年铸造行业现状分析：改善铸造运输及监管状况

  报告网网讯，铸造行业作为工业基础，在经济发展中占据重要地位。2021 年中国铸件总产量达 5405 万 t，同比增长 4.0%，其中灰铸铁铸件产量 2255 万 t，球墨铸铁铸件产量 1595 万 t 等 。为应对重污染天气，铸造行业开展绩效分级工作，这不仅影响企业发展，也与行业未来走向息息相关。下面深入探讨铸造行业绩效分级现状、存在问题及提升策略，展望 2025 年行业趋势。

  一、铸造行业发展概况

  《2024-2029年中国铸造市场专题研究及市场前景预测评估报告》指出，我国是铸造大国，2021 年铸件产量数据亮眼，反映出行业强大的生产能力。从地域分布看，江苏、山东、河北等十个省份的铸造企业数量占全国总企业数量 86% 以上 。这些省份产业聚集度高，在技术、人才、市场等方面具备优势，推动了铸造行业整体发展。然而，地域发展不均衡问题也较突出，部分地区技术水平和生产效率有待提升，限制了行业协同发展。

  二、铸造行业绩效分级实施详情

  为实现精准差异化管控，相关规定明确了采用天然气及电炉熔化设备、冲天炉熔化设备、铸造用生铁 3 个类别的 8 个绩效分级差异化指标 。企业依此分为 A、B、C、D 级，不同级别在重污染天气应对中执行不同应急减排措施。重点区域省份中，江苏、浙江等 7 个铸造企业数量排名前十的省份需实施绩效分级 。自 2020 年实施以来，虽 B 级及以上评级企业逐年增加，但 A、B 级企业整体占比仍较低。如江苏 2022 年底 A 级企业 8 家，占比 0.25%，B 级企业 34 家，占比 1.08% 。这表明行业整体环保绩效水平有较大提升空间，企业在满足高级别绩效要求方面面临诸多挑战。

  三、铸造行业绩效分级存在的问题剖析

  (一)铸造生产工艺及装备待升级

  部分铸造企业生产技术落后，使用淘汰类和限制类设备及工艺，如传统冲天炉熔炼、黏土砂手工造型等 。这类生产方式不仅效率低、能耗高，还会造成严重污染。多数规模较小的企业自主研发能力弱，难以投入资金更新设备、改进工艺，导致装备水平偏低，在绩效分级中处于劣势，制约了行业向高端化发展。

  (二)铸造污染治理技术存短板

  在颗粒物治理方面，虽多数铸造企业配备废气收集及袋式除尘工艺，但生产设备密封性差，二次捕集设施不完善或效果不佳，车间积灰积尘问题严重 。在 VOCs 治理上，不少企业未针对相关环节配备有效收集设备和治理措施。像消失模、实型铸造企业浇注工序，以及涂装工序的处理方式，与绩效分级 A、B 级要求差距较大，难以满足环保高标准。

  (三)铸造无组织排放管控不足

  铸造行业环境治理水平参差不齐，大量中小型企业无组织管控措施不到位。造型制芯、打磨等工序缺乏废气收集处理装置;浇注区废气收集效果差;清理、维修等工序未在封闭环境操作，且无废气收集处理设施;收尘设施也存在各种问题，如集气罩位置不当、除尘管道过长等 。此外，原辅料堆放、废砂回用等环节也存在漏洞，导致厂区整体无组织环境差，难以达到绩效分级较高标准。

  (四)铸造监测监控水平需提升

  大部分铸造企业在监测监控方面存在缺陷，主要生产设施与污染防治设施未安装分表计电器或覆盖不全;视频监控清晰度不够，存储时长不足 。这使得企业无法有效监控生产过程中的环保情况，不利于及时发现和解决问题，也无法满足绩效分级 A、B、C 级要求，影响企业环保管理水平提升。

  (五)铸造运输方式及监管有缺陷

  铸造企业运输环节问题不少，原辅材料和产品运输以重型和轻型载货汽车为主，多数企业对车辆排放标准要求不明确 。场内非道路机械存在未悬挂环保机械号牌或未提供尾气检测报告的情况，无法确定排放标准级别。在运输监管上，大部分企业门禁系统未有效使用，无法导出电子台账或台账无数据，移动源管控缺失，不符合绩效分级相关规定。

  四、提升铸造行业绩效水平的策略

  (一)升级铸造生产工艺装备

  淘汰规模小、高耗能、高污染的铸造企业，推进冲天炉改造为电炉或采用清洁能源 。鼓励企业提升自动化装备水平，实现造型、合箱、浇注及转运等工序流水线作业，砂处理工序采用自动化设备。加强生产工序密闭性操作，既能降低人工作业强度，又能减少大气污染物无组织排放，提升企业生产效率和环保水平，增强在绩效分级中的竞争力。

  (二)优化铸造污染治理设施

  铸造企业应根据自身车间布局和设备污染源分布，合理规划废气收集系统 。对废气管道走向、集气罩参数、布袋除尘器风机风量及材质规格进行科学设计。在颗粒物产生量大的区域安装二次集气收尘设施，确保车间污染物有效收集。在 VOCs 治理上，从源头、过程和末端进行升级改造，优先选用吸附脱附 + 燃烧法等高效治理设施，保证环保投资一次到位，避免重复投资，实现稳定达标排放。

  (三)强化铸造无组织排放控制

  针对铸造行业物料储存、转移和输送等环节，采取密闭或覆盖等抑尘措施，杜绝露天堆放 。规范除尘器卸灰口操作，设置专门浇注区，对冷却段、落砂、抛丸清理等工序进行封闭处理，并配备废气收集设施。特大件铸件企业划分工作区域，安装集气设备和废气处理设施。确保各工艺环节密闭性，使生产装置与污染治理设施同步运行，减少车间无组织排放，改善厂区环境质量。

  (四)提高铸造监测监控能力

  铸造企业要为主要生产设施与污染防治设施安装分表计电设施，并与生态环境主管部门联网，便于实时监管 。在各产尘点配备高清视频监控，增加存储设备，确保视频监控数据保存时限，可随时调用历史数据。通过完善监测监控体系，企业能及时掌握生产和环保设备运行情况，为环保管理提供数据支持，满足绩效分级要求。

  (五)改善铸造运输及监管状况

  铸造行业现状分析指出，鼓励铸造企业采用清洁运输方式，厂外公路运输使用国五及以上重型载货车辆(含燃气)或增加新能源车辆比例;厂内运输车辆和非道路移动机械提高排放标准或使用新能源设备;危废运输选用高标准车辆 。同时，建立规范的门禁系统和电子台账，确保视频监控覆盖运输全过程，门禁设备正常运行，数据准确清晰，车辆信息完整记录保存，加强运输过程移动源管控。

  五、铸造行业未来展望

  随着绩效分级政策持续推进，铸造行业正逐步向绿色、高质量方向发展。到 2025 年，行业内企业将更加重视环保和技术创新。预计先进生产工艺和装备的应用将更加广泛，自动化水平大幅提升，落后产能加速淘汰。在污染治理方面，高效治污设施普及，无组织排放得到有效控制，监测监控体系更加完善。运输环节将实现清洁化转型，绿色运输成为主流。行业整体绩效水平将显著提高，A、B 级企业占比有望大幅增加。铸造行业将在经济发展和环境保护之间找到更好的平衡，实现可持续发展，为工业发展提供更坚实的基础支撑。

  铸造行业绩效分级工作是推动行业绿色转型的重要举措。尽管目前存在诸多问题，但通过实施针对性提升策略，行业未来发展前景广阔。企业应积极应对挑战，抓住机遇，不断提升自身绩效水平，为铸造行业的长远发展贡献力量。