2025年预拌混凝土行业现状分析：节能减碳意识淡薄

  报告网网讯，随着全球对环境保护和可持续发展的关注度不断提高，“双碳”目标已成为各行业的重要发展方向。预拌混凝土行业作为建筑领域的重要组成部分，其碳排放现状、面临的挑战以及未来的发展趋势备受关注。2025年，预拌混凝土行业在政策推动、技术创新和市场需求的共同作用下，正朝着低碳、绿色、高效的方向发展。本文通过对预拌混凝土行业的深入研究，分析其碳排放现状、存在的问题，并探讨未来的发展趋势和节能降耗措施，旨在为行业从业者和相关研究者提供参考和借鉴。

  一、预拌混凝土行业碳排放现状概述

  《2024-2029年全球与中国预拌混凝土行业市场现状调研分析及发展前景报告》指出，近年来，预拌混凝土行业在碳排放管理方面取得了一定进展。2018至2019年间，国家标准《预拌混凝土单位产品能源消耗限额》正式发布实施，旨在规范预拌混凝土行业的能源消耗管理，促进低碳生产。然而，在执行过程中，仍存在一些问题和挑战。尽管国家在“十四五”初期加强了对建材碳排放标准执行的监管，但预拌混凝土行业的碳排放数据并不十分乐观。数据显示，2014年预拌混凝土碳排放达到峰值7.9亿吨二氧化碳，此后趋于稳定。2018年后，碳排放开始下降，平均降幅1.3%，2022年降至近5年最低的6.8亿吨二氧化碳。这一变化趋势表明，预拌混凝土行业在碳排放管理方面仍有较大提升空间。

  二、预拌混凝土行业碳排放存在的问题

  (一)监管力度不足

  在部分地区，政府机构对预拌混凝土行业的监管存在职责划分不清、监管措施不到位等问题。一些地区的工信局、住建委、建材局等都有与混凝土碳排放相关的管理职能，但缺乏牵头管理部门，导致多头管理和职能缺失现象时有发生。这种监管不力的局面，使得部分预拌混凝土企业在碳排放管理方面存在侥幸心理，难以形成有效的约束机制。

  (二)企业内部管理薄弱

  目前，预拌混凝土企业大多将关注点集中在产品产量和市场上，对生产、运输过程中的能耗管理重视不够。许多企业没有制定相关的内控制度，缺乏专门的部门或责任人负责能耗管理，更谈不上制定合理的能耗指标。这种内部管理的薄弱，使得企业在碳排放管理方面缺乏系统性和规范性，难以实现有效的节能减排。

  (三)节能减碳意识淡薄

  部分预拌混凝土企业的负责人和工作人员对减少碳排放的重要性认识不足，缺乏节能减碳的意识和行动。一些企业只是被动应付监督检查，甚至提供虚假数据，这种现象严重影响了行业整体的碳排放管理水平。此外，由于预拌混凝土企业数量众多，不同企业的生产规模和管理水平差异较大，导致行业内碳排放管理的执行情况参差不齐。

  (四)能耗管理基础工作薄弱

  许多预拌混凝土企业的生产现场只有总的电表和水表，无法对各系统用电、用水数据进行拆分和分项独立核算。这种基础工作的薄弱，使得企业在能耗管理方面缺乏准确的数据支持，难以制定科学合理的节能措施。同时，一些企业还将生活能耗与工业能耗混为一谈，导致各环节的节能考核无法有效实施，进一步影响了企业碳排放管理的效果。

  三、预拌混凝土行业碳排放特点分析

  (一)节能意识和碳减排重视程度显著提高

  近5年来，预拌混凝土行业的碳排放管理经历了从无意识到有约束性意识，再到主动认证的过程。目前，绿色减碳、高质量发展已经成为行业共识。企业对碳排放的理解也从单一、片面向系统、全面转变。这种转变与政府部门及相关机构的贯标宣传密切相关，低碳混凝土观念已经在行业内广泛传播并达成共识。

  (二)地域差异大，贯标执行不均衡

  我国预拌混凝土企业数量众多，不同企业的生产规模和管理水平差异较大。东部沿海城市和广深地区开展预拌混凝土贯标时间较早，贯标普及率较高，从业人员的减碳节能意识较强;京津冀地区政府监督比较严格，也有较多企业投入资金进行相关设施改造，但整体人员意识尚跟不上，多为被动应对监管;东北和西部地区起步较晚，推动低能耗生产主要集中在省会城市和地级城市。这种地域差异导致预拌混凝土行业在碳排放管理方面的执行情况不均衡，影响了行业整体的绿色发展进程。

  (三)不同企业性质的碳排放控制重点不同

  预拌混凝土企业的碳排放控制大多集中在某一环节。例如，科研院所转制的生产企业更关注“选材”“设计”与供应商方面;国有企业更关注与节水、节电、节油、环保相关的改进;私人集团型企业更关注产品生产和运输过程中的设备及工艺革新;中小企业更关注员工的行为节能。这种差异使得不同企业在碳排放管理方面的侧重点不同，需要根据企业自身特点制定相应的节能措施。

  四、预拌混凝土行业未来发展趋势

  (一)发展目标

  我国预拌混凝土行业碳排放已于2014年达到峰值，约为7.9亿吨二氧化碳。然而，导致碳排放下降的主要原因并非行业从业人员的主动作为，而是竣工建筑面积逐年减少的客观因素。事实上，通过提升装备水平和管理水平，预拌混凝土行业仍有较大的碳减排空间。预计到2060年，通过采取不同的技术措施，可实现碳排放减少量分别为：原材料节能1.3亿吨二氧化碳，生产过程节能0.5亿吨二氧化碳，管理行为节能0.15亿吨二氧化碳。基于以上预测值，到“十四五”末期，我国预拌混凝土行业年度碳排放总量需要严格控制在6.5亿吨二氧化碳以内，整个“十四五”期间的年均碳排放降速需要超过1.3%。这是一个需要全行业通力协作、上下游联动配合才能实现的目标。

  (二)企业实现低碳混凝土的措施建议

  1. 引入能源管理体系并开展体系认证

  建立有效的能源管理体系是提高企业能耗管理水平的关键。通过识别企业内部相关的要素和过程，确定经过努力能实现的能源方针和目标，可以提升企业管理的系统性，为企业能耗管理提供体系保障。引入能源管理体系后，企业可以更好地规划和实施节能减排措施，提高能源利用效率，降低碳排放。

  2. 做好能源分项计量统计

  能源分项计量要求将混凝土生产企业的各类能源按其主要用途进行分类，实现数据独立采集和统计分析。这是企业做好节能工作的基础。常见的改进措施包括在生产区域加装电表、水表、动力燃油(气)流量计量装置等。通过这些计量装置，企业可以实现能源按用途单独计量、分级分项统计测算，为碳排放限额的制定提供科学依据，从而更有效地控制能源消耗和碳排放。

  3. 优化设计和设备选型

  在设计阶段，应充分利用地形合理布局，优化生产流程。在生产过程中，尽量采用矢量变频控制系统来节电节水，同时在电网中设置无功补偿装置等来降低损耗。通过优化设计和设备选型，企业可以在生产过程中实现节能减排，降低碳排放，提高生产效率和经济效益。

  4. 加强水资源的回收再利用

  预拌混凝土企业除了生产用水外，还包括设备清洗用水、场地清洁用水等。企业可以采用废水循环处理系统，将清洗设备和冲洗场地的污水经过沉淀处理后循环利用，从而降低自来水(江河水)用量，提高再生水利用率，实现节能减排。同时，有条件的企业可以建立储水池，收集和利用雨水、骨料渗水等，进一步提高水资源的利用效率。

  5. 有效管理预拌混凝土的运输

  预拌混凝土行业现状分析指出，预拌混凝土完成生产后，需要通过运输车辆送至施工现场。最显而易见的减排措施是尽可能缩短运输距离，在建立预拌混凝土企业选址时就应考虑距离因素。此外，在运输技术上，宜与现代科技结合，引入GPS系统，通过定位系统指导运输车辆以最合理路径以及最适宜的车速实现混凝土存储输送，从而有效提高运输效率，降低能源消耗，减少碳排放量。

  五、总结

  2025年，预拌混凝土行业正处于关键的发展阶段。尽管在碳排放管理方面取得了一定进展，但仍面临诸多挑战。通过引入能源管理体系、做好能源分项计量统计、优化设计和设备选型、加强水资源回收再利用以及有效管理运输等措施，预拌混凝土企业可以实现节能减排，推动行业的绿色转型。未来，预拌混凝土行业需要在政策支持、技术创新和企业管理等多方面共同努力，以实现“双碳”目标，为建筑行业的可持续发展做出更大贡献。