相比2010年年初“棉纺织行业将会进一步复苏”的预测，2010年的行业发展可谓“如日中天”，运行不仅全面超越金融危机前的水平，部分指标还创出了历史最好水平。多年未有过的大好形势固然与市场环境有关，但更重要的是行业、企业在转变发展方式、调整产业结构方面又取得了新的进展。在2011年到来之际，笔者选择过去一年里对行业发展有重大影响的事件和活动，梳理出关键词进行盘点，以期在新的一年里再接再厉，维护行业继续平稳发展。
关键词1协会换届
走过了辉煌的道路，中国棉纺织行业协会第三届理事会圆满完成了历史使命。2010年9月12日，中国棉纺织行业协会第四届理事会产生，朱北娜当选为中国棉纺织行业协会会长，奚文源、邱亚夫、李会江等34名企事业单位的领导当选为副会长，王玉琦当选为中国棉纺织行业协会秘书长。第四届理事会还聘请徐文英为中国棉纺织行业协会名誉会长，林乃基和姚穆为顾问，朱兰芬和华冠雄为名誉副会长。
第三届理事会从2005年组建以来，经历了棉纺织行业协会成立以来产业发展最快的5年。15年来，棉纺织行业协会坚持以“服务、创新、求实、协作”之精神为企业服务，在促进国内外技术、学术、经济交流合作，加速行业技术进步，提高行业管理水平，推动行业协调发展方面，起到了桥梁和纽带作用。
中国棉纺织行业作为中国纺织工业的基础行业，在全球地位举足轻重。第四届理事会的主要任务就是继续转变发展方式，大力推进行业结构调整。棉纺织行业协会将通过调研，掌握行业的真实情况，积极争取国家政策的支持。新任会长朱北娜代表新一届理事会表态：“中国棉纺织行业具有很强的国际竞争力，但许多不确定因素也会伴随着行业未来的发展，我们还将继续我们的征程。未来棉纺织行业的发展一定会阳光灿烂。”
点评：作为徐文英的得力助手，朱北娜担任行业领导工作多年，深得企业信赖，当选新一届会长应该说是众望所归。副会长单位也都是行业响当当的龙头企业，相信有行业多年快速发展的基础，在新一届领导的带领下，棉纺织行业将继续续写新的辉煌。
关键词2《纲要》发布
2010年11月19日，中国纺织工业协会向全行业正式颁布《纺织工业“十二五”科技进步纲要》(简称《纲要》)。《纲要》明确了“十二五”期间纺织科技进步的指导思想、发展目标，量化地提出了实现纺织科技强国的重点任务及实施内容––“50+110”工程。棉纺织行业“十二五”科技发展总体目标有三点：第一是加工技术上的创新，提升加工技术和新型原料相结合的技术水平。突破棉型纤维纱线和织物高档化、精细化的加工技术，研究新型纤维的利用、特殊纺纱加工技术，保证环保、可持续性强的纤维在棉纺织行业的综合利用技术不断进步。第二强调设备工艺技术上的集成创新，在产品创新端加大力度。通过使用棉纺织先进的设备、工艺、技术，丰富创新型产品的制造手段，为开发高档化、竞争力强的棉纺织产品提供支撑。第三强调质量控制。发展棉纺织加工制造流程的产品质量预测、在线检测和监控体系，使纤维、纱线、织物质量状态得到实时监控，形成高品质的棉纺加工制造体系。
“十二五”期间棉纺织行业研发重点为：突破嵌入式纺纱技术在棉纺行业深度加工的工艺技术，到2015年在主要棉纺企业进行产业化应用；研究多组分纤维复合混纺技术和新结构纱线加工技术，使其应用比例达到15%，差异性多功能纤维种类达到5种以上的产品规模化生产；研究纺纱过程质量控制技术、织物自动检测和分析技术，提高产品质量和生产效率。推广重点为：重点推广“十一五”期间取得技术突破的紧密纺、低扭矩环锭纺、喷气、涡流纺等新型纺纱技术，丰富纱线品种和品质；推广自动络筒技术，到2015年棉纺行业无结纱比重达到70%以上；推广无PVA上浆、预湿上浆等新型上浆工艺技术，其中无PVA上浆工艺推广到行业大中型企业的85%以上。
点评：棉纺织行业未来科技发展方向是经过行业内多次征求意见集体智慧的结晶，这一目标鼓舞人心，为行业的科技发展指明了方向。
关键词3棉价波动
2010年，由于棉花供需缺口失衡的加大，再加上游资的介入炒作，在国内流动性过剩的大背景下，引发了全年棉价的大幅波动。棉价从3月1日的15062元／吨，仅仅用了8个月零11天就涨到了31302元／吨，增幅高达107.8%。11月12日，棉价突然急转直下，下落速度堪比自由落体，短短的20天内，棉价每吨便跌去了5138元，11月16日单天更是骤降1070元/吨。
纱线价格同样水涨船高，16支纱从2010年3月5日的15000元／吨左右，涨到了同年11月中旬的30000元／吨左右，后来随着棉价的回落，价格维持在23000元／吨左右。然而，下游的面料价格全年并没有出现相应的涨势。棉价的波动导致具有替代作用的化纤也出现了不小的“蝴蝶效应”，出现了相应的涨跌轨迹。
随着国家宏观政策的调整，以及国家相关部门对棉花价格的强势干预，2010年11月中旬以后，棉价逐渐稳定。
棉价的波动引起了有关各方对棉花宏观政策的思考。各方建议国家应尽快完善有关政策措施，及时发放进口配额，加大棉花收储、抛售力度，合适时考虑取消棉花滑准税，采取对棉农进行直接补贴。
点评：眼下棉价似乎恢复了“理智”，各方也认为低棉价时代已经远去。大力发展天然纤维的替代材料，不断完善棉花的宏观调控政策，是这轮棉价波动留给我们的两大课题。
关键词4两化融合
棉纺织行业是工信部推进工业和信息化两化融合推荐试点行业，在2010年3月30日举行的中国棉纺织行业协会三届九次理事会上，《棉纺织行业中等规模以上企业两化融合发展水平评估报告》正式发布。该报告运用适合纺织行业特点的指标体系、评估方法，对棉纺织行业企业两化融合的总体发展水平进行了科学的评估，并就棉纺织行业两化融合的关键环节、发展方向及典型企业的应用案例等进行了分析和阐述。
从评估结果看，棉纺织行业企业在信息化应用方面普遍比较重视，企业根据自身需要不同程度地应用了信息化手段，覆盖了计算机辅助配棉、在线监控、能源管理、电子商务、生产管理、进销存、人力资源等环节。在参与调查的企业中，有1/3的企业基本实现了主要业务环节的管理信息化；应用计算机配棉的企业43.6%；有14.5%的企业网上采购率大于20%，7.3%的企业网上采购率超过40%，而网上销售比例较低，只有7.3%的企业网上销售率达到20%以上；生产监控是棉纺织行业两化融合应用的薄弱环节之一，处于较低的应用水平。
行业里涌现出了一批两化融合的先进企业，如无锡一棉、山东鲁泰、安徽华茂等。未来行业将在产业结构调整过程中，同步推进两化融合发展，积极采用新型节能、数字化生产设备，通过两化融合促进企业节能降耗、技术改造和产品创新，提高企业竞争力和自主创新能力，加速实现产业升级目标。
用高新技术改造和提升传统产业是加快结构调整的重要方面，而两化融合是实现这一转变的必由之路。棉纺织行业的两化融合工作做得有声有色，得到了工信部的高度评价。相信在新的一年里，信息化在棉纺织领域的应用将得到更快的发展。
关键词5市场拓展
随着世界经济的企稳回升，在国家“扩内需、保增长、调结构、重民生”等宏观经济政策背景下，2010年我国棉纺织行业通过不断加快结构调整，转变增长方式，行业运行呈现了企稳回升、逐渐向好的良好局面，国内、国际市场得到了不断拓展。
2010年的两届纱线展，作为协助企业开拓国内外市场的重要贸易平台，改变了传统贸易型的运作模式，有效发挥了展会的专业优势，帮助企业开拓了两大市场。2010中国国际纺织纱线(春夏)展览会共有来自5个国家、地区的99家企业参展，吸引了来自44个国家和地区、国内29个省份的4556名观众参观，其中海外观众342人，预登记观众569人。而2010中国国际纺织纱线(秋冬)展览会共有来自6个国家和地区的100余家企业参展，观众人数更是超过了以往。
作为一个专业类展会，每届中国国际纺织纱线展都将推动行业创新作为展会的主题，2010年“推新”的力度更是远远超过前几届。纱线展参展企业都是在这个行业具有一定规模、知名度的优秀企业，具有很强的产品研发、创新能力。
点评：棉纺织行业顺应市场规律，通过两大展会在国内外市场不断展示了自己的创新产品和品牌形象，在巩固国际市场的同时，不断拓展着新型市场空间。
关键词6节能减排
在全年的各种会议活动上，节能减排始终是重要议题。由于产品结构的调整，高支纱比重越来越高，电能消耗占成本的比重相对也越来越高。企业从信息化、节能设备更新、技术改造等多方面入手，用新的管理方式，为传统行业注入新的生命力，为实现低碳经济迈出了坚实的一步。无锡一棉采用物联网技术，让节能有了智能“数字神经”，近一年间，企业万元产值能耗大幅降了四分之一。纺织空调节能改造也是棉纺企业节能改造的重点，其中采用新型材料和技术的风机节能效果更加显著。
多年来，在减少排放方面，棉纺织行业一直为少用、不用PVA上浆做着不懈的努力。在2010年6月22日举行的“全国浆料和浆纱技术2010年会”上，来自全国各地的棉纺织企业及相关企业的总工、技术人员及研究纺织上浆的专家近300余人为进一步推进无PVA上浆，对现在纺织上浆中存在的问题进行探讨并提出了解决方案。“十一五”以来，棉纺织行业虽然在少用、不用PVA上浆方面取得了明显的效果，但离完全不用PVA上浆形成产业化的目标还有很长的路要走，还有一些关键技术要解决。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》中对无PVA上浆提出了具体目标，加快开发环保上浆关键技术是迫在眉睫的任务。棉纺织行业明确了取代PVA上浆，必须要使高性能变性淀粉的研发与应用有所突破，必须从工艺上、设备上、管理上，加强对取代PVA上浆配套措施的研究与实践。业内人士强烈呼吁有关部门对应用无PVA上浆的企业给予政策上的支持。
点评：在过去的一年里，节能减排工作贯穿行业工作的始终。无论是理事会、技术会、浆料会、市场会，节能减排总是必谈的话题。许多企业也尝到了重视节能减排的甜头，他们的成功经验为行业推进节能减排工作做出了贡献，但随着节能减排指标的不断严格，未来节能减排工作依然任重道远。
关键词7集群建设
截至2009年，中国纺织工业协会与中国棉纺织行业协会共同授牌的产业集群试点地区共有21个县(市)、镇，这些集群主要分布在江苏、浙江、广东、山东、湖北等省份。据不完全统计，这21个试点集群地区拥有纱锭1845.8万锭，产能约占全国的16.78%，同比增长6.9%；织机24.47万台，约占全国20.22%，同比增长6.4%；主营业务销售收入近3000亿元，同比增长5.33%；规模以上企业约2585家，其中超过亿元的企业较上年增加74家，利润总额208.67亿元，同比增长22.4%，是率先走出金融危机的纺织行业集群。
棉纺织产业集群按类别可分为纺纱、坯布织造、色织(牛仔)产业集群等。其中，纺纱产业集群有7个，它们都具有各自的特色产品，比如山东邹平县、高青县、广饶县、临清市和江苏张家港塘桥镇主要生产大众棉纱线产品，江苏金港镇以生产氨纶纱产品为主，湖北马口镇主要生产化纤缝纫线。织造产业集群在我国棉纺产业集群中占有相当大的比重，主要分为坯布、色织布和牛仔布产业集群。产业集群试点地区生产色织布和牛仔布的量占全国产量的比重较大，均超过了50%以上。
棉纺产业集群在过去的一年里取得了不错的成绩，公共平台建设不断完善，龙头企业日渐壮大。然而我们还应看到，棉纺织集群依然面临着劳动力成本提高、技术和管理人员缺乏等因素的制约，产品技术水平和附加值都有待提高。
我要投稿
版权投诉
