手工制木门对机械化生产造成的影响

     国内木门作坊式中小企业居多，使得整个行业仍处于发展、规范阶段。经历了10多年的发展，木门行业仍有50%-60%的市场份额处在现场制作的手工者手中。木门行业离规模化、机械化、工厂化大生产还有一定的距离。这制约了整个行业的发展壮大。

    手工制门，又费马达又费电

    虽然随着生产规模的扩大，部分木门企业开始采用机械化作业，但从行业整体上来说，机械化水平还不高，一些生产环节仍采用传统的手工、半手工作业。甚至还存在为数不少单纯依靠手工操作的作坊式小厂，他们在市场的狭缝中求生存，根本谈不上机械化。这些中小企业无法实现机械化，既有受传统观念束缚的主观原因，也有经济实力较弱的客观原因。大多数中小企业没有足够的经济实力全部实现机械化生产。

    但深层次的原因还在于专业化生产协作方式尚未形成气候，致使整个行业还不能走出大而全、小而全的怪圈。当企业什么都想做，而又不可能什么机器都能购买的时候，往往会用土办法——手工制作来生产新产品。但手工制作却无法控制尺寸精度和提高效率，只是企业应市场之变采取的一种不得已的手段。而这种手段长期使用造成的后果就是让整个行业的生产效率低下，而且规格参差不齐，精确度不高。

    手工做门可以说是又费马达又费电。就拿喷漆来说，传统的手工喷漆由于不同的操作者喷涂方式不同，难以保证成批产品规格统一和质量稳定，并且生产效率低下，不能在短时间内完成大宗订单。同时，手工操作油漆损耗大，增加了企业的生产成本。手工涂装对操作人员身体有很大危害，而简易的手工喷漆台没有进行漆雾的环保处理设备，对环境的污染也较大。手工喷漆需要大量的操作人员，而现在能够熟练掌握喷漆技术的工人并不是非常多。

    机械化生产难度仍很大

    在国外，木门不是在建材超市就在普通超市里销售，消费者买回去很容易就能安装成功，根本不需要安装工人上门服务。我国出口到国外的木门也全部是标准木门，几十个货柜只有一两个规格的产品。但在国内市场，至少有上万家大大小小的企业。这些企业多年来一直采用定制化而非标准化的方式进行生产，很难形成流水线作业。这个问题从表面上来看，好像是国家标准制定问题，但归根到底还是由机械化生产不够规模引起的。