我国高档数控机床制造装备发展分析

　　从技术发展水平来看。随着“高档数控机床与基础制造装备重大专项”重点任务陆续完成，我国国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我国在数控系统方面已经开发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。

　　虽然我国数控机床制造水平有所提升，但对外贸易状况仍令人担忧。一方面是数控机床出口单价的持续下滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床等。除人民币升值外，企业在激烈的国际竞争中竞相压价是其中的因素之一。

　　另一方面，高档数控机床的进口份额不降反增，2010年高档机床的进口额占中国金属切削机床总消费额的36%，同比增长高达60%，进口产品挤压了国内企业的生存空间，加之国内产品的同质化竞争威胁，国内多数机床企业高档数控机床毛利率出现下降态势。

　　据宇博智业市场研究中心了解，我国高端数控机床制造技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破，但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的远远落后于德、美、日等国，国产基本以低档经济型和中档普及型为主，市场份额的70%～80%、数控系统(普及型、高级型)的90%被外商占领。

　　目前产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档仍是短板，而高档是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了高档与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。

　　2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。

　　在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。了解更多请查阅中国报告大厅发布的《2014-2020年中国数控机床产业市场发展趋势与行业投资研究报告》。

　　2014年，将在2013年的基础上平稳发展，预计产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于高端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。