未来我国3D打印医疗器械行业发展前景分析

　　3D打印无疑是一项被寄予厚望的颠覆性技术，不仅可以改变工业生产和日常生活，更可以进入医疗手术专业领域。下文是对未来3D打印医疗器械行业发展前景分析。

　　据著名市场研究机构预测，随着3D打印技术在医疗行业被迅速采用，预测2025年市场规模达到19亿美元，折合人民币超百亿。

　　据报道，近期有消息称由国家食药监总局医疗器械注册管理司主办的3D打印医疗器械审评审批研讨会日前在北京召开。这次研讨会的主要目的是通过不同领域的相互交流，加深对3D打印医疗器械产品的认识，增进对创新产品审评审批方式的探讨，提升3D打印医疗器械产品的审评审批水平，促进行业健康发展。

　　今年以来，已有蓝光发展、银禧科技、金运激光、中航重机等上市公司，以及挂牌新三板的先临三维、挂牌上海股权托管交易中心的“三的部落”，推出3D打印新品。

　　其中，蓝光发展瞄准科技含量最高的生物3D打印领域，着力研发的生物墨汁致力于成为引领世界的生物3D打印材料；从改性塑料切入3D打印行业的银禧科技，正在由桌面级3D打印材料向工业及医疗等高附加值3D打印材料领域延伸；金运激光传统的激光业务将随着3D业务的利润增厚而逐步淡化，其将打造鲜明突出的3D主业；中航激光的3D打印技术已经成熟应用于航空航天等关键领域。

　　“公司目前在生物墨汁（即生物3D打印材料）、3D生物打印机和配套软件系统三大核心技术上均已取得突破性进展。”蓝光发展旗下子公司蓝光英诺负责人介绍，“现在全球推出的生物3D打印机，很少有自己做出生物墨汁的，我们将在这项技术上实现突破。国际上生物墨汁技术较为领先的两大企业为日本剑山公司和美国Organovo公司，两公司技术各具优点，但在细胞排列的精确性以及结构稳定性上都存在缺陷。我们是要做出材料坚硬好操作，同时内部细胞又能够存活生长的生物墨汁，如果研发成功，将是引领世界的生物3D打印材料。”

　　银禧科技在3D打印领域布局由来已久，目前研发的ABS、PLA线材已经对外销售，今年上半年新推出的PA粉末实现了向工业级3D打印材料延伸。银禧科技董事长谭颂斌表示：“公司下半年还将推出PEEK材料，可用于医疗领域，例如骨骼植入等。”谭颂斌透露，公司还打算在更多3D打印的前沿领域进行布局。比如钛金属3D打印，该材料生产的部件可以应用于航空航天领域；还有金属喷墨技术，该技术将颠覆目前所有的金属3D打印技术，不仅产品强度非常高，还具有完美的外观效果。

　　三大领域有市场

　　3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。3D打印市场需求主要分为工业打印机和桌面打印机，前者的需求对象主要在航空航天、汽车工业领域；后者在医疗领域和个人消费市场有较大吸引力。

　　世界3D打印技术产业联盟首席执行官罗军向中国证券报记者介绍，航空航天行业将成为3D打印技术的率先受益者，通过使用3D打印技术和快速成型技术，可以降低航天器的生产成本。3D打印通过大量使用基于金属粉末和丝材的高能束流增材制造技术生产飞机零件，从而实现结构的整体化，降低成本和周期，达到“快速反应，无模敏捷制造”的目的。

　　其次是汽车工业。与航空航天行业一样，3D打印在汽车行业的应用可以降低生产成本，方便快捷地制造高精度零件，提升工作效率，降低新车型新零件的开发时间。2010年，世界上第一辆由3D打印机打印而成的汽车Urbee问世。2013年，3D打印汽车Urbee2面世。后者是一款混合动力汽车，绝大多数零部件来自于3D打印，具有优异的性能，耐用、环保、时尚。

　　3D打印技术在医学领域的新应用也层出不穷。不仅能够打印医疗模型、医疗器械，还可以根据患者需要打印出相应的器官，精准指导手术。中国工程院院士戴尅戎告诉中国证券报记者，未来3D打印机或许可以定制出与人体原来器官一样具有生物活性的人造器官，实现个性化治疗方案，为器官功能衰竭的患者带来福音。

　　目前，国内3D打印牙齿、骨骼修复技术已经成熟，并在各大骨科医院、口腔医院快速普及；而3D打印细胞、软组织、器官等方面的技术还需要进一步研发。国内3D打印在医疗领域的已有案例包括假肢、气管支架、肝脏、牙齿等。

　　产业化尚需时日

　　3D打印技术虽然已取得显著进展，但仍面临着耗材、知识产权保护、政策等难题。更多相关医疗器械制造行业分析内容请查阅中国报告大厅发布的《2015-2020年中国医疗器械制造设备行业发展分析及投资潜力研究报告》。

　　上海产业技术研究院李小丽博士认为，3D打印产业的发展至少面临五大障碍。

　　首先是打印耗材。耗材是目前制约3D打印技术广泛应用的关键因素。目前已研发的材料主要有塑料、树脂和金属等，而3D打印技术要实现更多领域的应用，就需要开发出更多的可打印材料。为此，要根据材料特点深入研究加工、结构与材料之间的关系，开发质量测试程序和方法，建立材料性能数据的规范性标准等。在一些关键产业领域，寻找合适的材料也是一大挑战。例如空客概念飞机的仿真结构，要求机身必须透明且有很高的硬度。为符合这些要求就需要研发新型的复合材料。目前对金属材料进行3D打印的需求尤为迫切，如工具钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、银和金等，但目前这些打印技术尚未完全突破。

　　其次是打印机本身。世界上目前只有一种3D打印机能够同时打印出多种材料的产品。由于3D打印工艺发展还不完善，快速成型零件的精度和表面质量大多不能满足工程直接使用要求，只能做原型使用。3D打印产品由于采用叠加制造工艺，层与层之间连接得再紧密，目前也很难与传统锻件相媲美。

　　再者是3D打印的价格。目前，3D打印不具备规模经济的优势，价格方面的优势尚不明显。据了解，1kg打印材料少则几百元，多则要4万元左右。因此，3D打印技术在一段时间里还无法全面取代传统制造技术。但是在单件小批量、个性化订制和网络社区化生产方面，对于大多数产品来说，不管打印1件还是100件，价格都相差无几，因而3D打印具有无可比拟的优势。3D打印技术面临知识产权保护的新课题。该技术的出现使制造业的成功不再取决于生产规模，而取决于创意。然而，单靠创意也是很危险的，模仿者和创新者都能轻而易举地在市场上快速推出新产品，极有可能就像当初的音乐领域一样面临盗版的威胁。