我国气化炉行业2016年技术：耐火砖延长提高开工率

　　随着多喷嘴对置式水煤浆气化技术的日益成熟，工业运行业绩的不断积累，国外煤气化技术对中国的长期垄断逐渐被打破.曾被认为是多喷嘴对置式气化技术“短板”的拱顶耐火砖寿命经过几年的攻关，目前已获得突破性进展。

　　多喷嘴煤气化装置技术可谓是满身荣誉：2001年获“九五”国家重点科技攻关计划优秀成果奖;2006年获中国石油和化学工业协会科技进步特等奖;2007年获国家科技进步二等奖;2009年以多喷嘴对置式气化炉为建设主体的公司获“新中国成立六十周年百项经典暨精品工程”称号。

　　广东索扑、惠州灵谷等多家运行装置气化炉拱顶耐火砖使用寿命已突破7000小时。多喷嘴气化炉耐火砖短板部位运行时间远远超过了单喷嘴耐火砖短板部位—— 锥底砖的使用寿命。耐火砖使用寿命的延长提高了气化炉的开工率，为企业节省了大量的维修费用。目前，带压连投技术已普遍使用在多气化装置中。

　　该技术正被国际气化工业领域所认识和接受，并正成为大型气化项目的主流选择之一。2006年在美国华盛顿召开的国际气化年会，主办方安排在大会上介绍该技术，获得了巨大反响，随后每年的国际气化年会都有该技术连续报道，介绍该技术的进展情况。国际著名气化专家、《Gasification》一书作者 Christopher Higman对该技术评价较高，并将该技术写入其著作《Gasification》第二版中。国际期刊《Chemical Engineering》的高级编辑Frankfurt在其为“Newsfront”栏目撰写的主题论文中，着重介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化技术及其应用状况。

　　2016-2021年气化炉行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告显示，多家国际公司就采用该技术的相关事宜与专利商进行了洽谈。经过长时间深入的技术交流和实地考察，2008年7月，美国Valero能源公司(北美最大的炼油公司，2007年全球500强排名第43位)签订了采用多气化技术的商务合同，将运用该技术进行石油焦气化制氢项目，所建设的石油焦气化项目为目前全世界最大的气化装置，总投资达到30亿美元。多喷嘴对置式水煤浆气化技术作为国家“十五”、“十一五”期间的重大研究课题，被列为“国家863重点攻关项目”。该项目也是中国大型化工成套技术首次向美国等发达国家输出。

　　多喷嘴煤气化装置技术在内部历经基础理论研究、实验室研发、中试、工业示范和工业应用各个阶段的发展和完善，已经走向成熟，积累了完整的理论基础和工业运行经验，随着投入运行数量的不断增加，运行周期不断延长，运行指标不断优化，各项性能指标都已超过单喷嘴水煤浆气化技术，达到世界领先水平。