玻璃行业是一个高能耗行业,浮法玻璃企业属于耗能大户。节能降耗、降低成本、提高企业的市场竞争力,减少环境污染和缓解能源短缺等均是大势所趋,有着十分巨大的意义。尤其是近几年来全国浮法玻璃生产线的日益增多,使玻璃行业的竞争日趋激烈,降低成本、节能增效更是各个玻璃厂家必须面对的问题。为了能够在行业内占有一席之地,打响自己的品牌,目前很多企业已开始在生产过程中实施节能增效措施,并对玻璃生产过程控制等方面的增效措施进行探索。
玻璃企业的节能增效是一个长期任务,国内外技术人员积极进行研究,如采用优化熔窑结构设计、富氧燃烧、0#小炉全氧燃烧助熔等技术,也有部分厂家采取了一些先进措施,取得了一定的效果。但是由于多种原因,有些先进技术未能得到普遍应用。对于已经运行的生产线来说,要想在确保安全稳定生产过程中,采取措施进行节能增效,还需要慎重选择。在整个生产过程中,燃料消耗成本如何达到较低水平,生产过程中的余热能否得到合理利用,针对现有设备能否进行改造而达到节能效果,都是比较实际而又容易实施和解决的问题。
本文是在理论知识的基础上,结合生产实践,针对燃料的合理选择、包装工艺的改进和余热的合理利用等已经实施并取得明显效果的措施进行阐述。