钢铁行业技术

　　中国目前钢铁产能规模接近世界总产量的1/2，从业人员达到350万人，有着巨大的国际、国内影响力。创新驱动钢铁行业转型发展、调整结构、实现钢铁行业绿色制造势在必行。以下对钢铁行业技术分析。

　　2018年国内钢铁规模以上企业主营收入64006.5亿元。钢铁行业商情报告指出，近几年国内钢产业业务收入平稳，从2015年我国钢材增长率逐渐增长，到2018年我国经济总体平稳，增长态势显现，国内钢铁去产能效果显著，市场发展稳步。

　　钢铁行业作为大气污染防治的重点行业，烧结烟气治理一直是大家关注的热点问题。钢铁行业脱硫脱硝技术也在不断的升级优化。为实现钢铁行业的超低排放，生态环境部印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，制定了具体计划表，提出要因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术。现从五大方面来分析钢铁行业技术。

　　1、所用主要钢铁料不同。钢铁行业技术分析，转炉炼钢主要以铁水为主要原料，还有一般15%左右的废钢，近一年多时间，由于废钢价格低，吨钢利润较高为转炉炼钢用高比例的废钢消耗提供了条件，废钢消耗比例大幅提高，有的甚至高达40%，但存在转炉内热量不足的问题，解决转炉内热量问题是提高废钢比的关键;电炉炼钢主要以废钢为主要原料，还有铁水(生铁)、直接还原铁，脱碳粒铁、碳化铁及复合金属料等废钢替代品。

　　2、主要能源不同。钢铁行业技术分析，转炉炼钢主要是铁水的物理热和化学热;电弧炉炼主要是电弧的物理热，废钢预热的物理热、加铁水带来的部分物理热和化学热。

　　3、主要操作目标不同。钢铁行业技术分析，转炉炼钢是在给定的时间内完成脱碳、脱磷及温度控制的冶金操作，实现成份(碳、磷)及温度的命中;电炉炼钢是在全废钢的条件下，在给定的时间内完成废钢的升温、熔化和过热等，加铁水等废钢替代品的情况下，也有部分脱碳的要求。另外电弧炉炼钢可分别控制成分和温度。

　　4、工艺技术进步的方向不同。钢铁行业技术分析，转炉炼钢主要是通过包括提高供氧强度的高效吹炼技术、碳及温度中率的全自动化吹炼技术、不倒炉出钢的快速出钢技术、采用炉外处理和铁水预处理减轻转炉冶金负荷等措施，实现转炉生产高效化;通过接近平衡的冶炼工艺、高效脱磷工艺、出钢挡渣技术，实现产品的洁净化，通过少渣冶炼与炉渣返回、使用合金元素熔融还原(Cr、Mn)矿、干法除尘用水减量化,煤气余热回收等技术，实现低成本及负能炼钢。电炉炼钢主要是通过强化供能(包括强化供电和辅助能源)，采用“环境友好型” 废钢预热系统预热废钢和加铁水工艺，增加物理热和化学热;采用不开炉盖及出钢时仍能通电的连续冶炼技术，有效地减少非通电时间;50%左右或更高的大留钢量平熔池冶炼技术，减少冶炼过程电弧辐射对耐火材料的损害;降低电极消耗。以上技术的应用，缩短冶炼周期，实现高效化生产，降低吨钢能耗。

　　5、冶金质量方面的差异。钢铁行业技术分析，钢中的残余元素不同，电弧炉炼钢由于废钢多次循环使用，造成钢中残余元素含量高;钢中氮含量不同，电弧炉炼钢由于电弧区空气电离增氮及原料中氮含量高，造成钢中氮含量高。虽然电弧炉采用大留钢量平熔池操作及密封冶炼，有利于降低氮含量，但还是无法与转炉炼钢利用CO汽泡携带脱氮能力相比。

　　现在各地方为了完成钢铁行业超低排放的要求，纷纷出台了地方政策。钢铁行业技术分析，对于这种情况，业内人士也提出了建议，认为钢铁行业超低排放指标已经比较严苛，不建议地方脱离技术支撑和实际情况再另行加严，都以国家标准为主即可。