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建龙西钢废钢产业生态链建设初见成效

为了实现铁耗的降本增效目标,建龙西钢从废钢采购、验质、配吃、工艺改进、设备升级等环节进行系统规划实施,目前已初步建立废钢采购端信息、资源、质量与成本的有效管控体系,形成了废钢产业生态雏形。6至8月份共降低采购成本751万元,预计年度创效5000万元。 点对点终端直采。5月15日开始,建龙西钢组织专人对伊春周边8个地市进行为期32天的走访调研,共调研废钢货场438家,废钢资源104万吨/年。同时,

为了实现铁耗的降本增效目标,建龙西钢从废钢采购、验质、配吃、工艺改进、设备升级等环节进行系统规划实施,目前已初步建立废钢采购端信息、资源、质量与成本的有效管控体系,形成了废钢产业生态雏形。6至8月份共降低采购成本751万元,预计年度创效5000万元。

点对点终端直采。5月15日开始,建龙西钢组织专人对伊春周边8个地市进行为期32天的走访调研,共调研废钢货场438家,废钢资源104万吨/年。同时,开展废钢“点对点”终端直采模式宣导,建立微信终端货场交流群,将438家货场全部纳入交流群中。7月份,建龙西钢取消了贸易中间环节,与65家货场签订直采协议,全部实现点对点终端采购,平均采购成本降低50元/吨。至8月末直采到货合计15万余吨,为公司节省采购成本751万元。

自动验质上线。以往钢铁企业废钢验质环节全部为传统的人工验质,靠验质人员经验来主观判定废钢品质,不透明的验质环节降低了终端货场对企业的信任。6月份开始,建龙西钢与同创信通公司合作开发废钢自动验质系统,结合西钢周边废钢料型特点,共采集各种料型图片53891张,建立了到货废钢图像数据库,由系统自动进行数据分析对比,生成废钢质量判定信息。判定结果客观真实,使验质环节透明可信。目前,已实现单车次单一料型自动验质准确判定。下一步将推动单车多料型识别判定累计结算的技术升级,真正实现废钢验质的智能化,完全替代传统人工验质模式。

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