(通讯员张玉坤 李成伟)日前,河北诚为轴承公司60台搭载I5智能控制系统的I5系列智能机床全面投入使用。这是临西县引导、扶持轴承企业建设“智能工厂”的标志性事件之一。
据介绍,仅靠智能设备更新这一项,诚为轴承公司主打的汽车轴承产品精度将提高1倍,生产效率提高20%以上,年可节约刀具耗材成本投入30多万元。特别是公司的高端客户也因此得到了广泛开发,和美国铁姆肯、瑞典SKF、日本NSK均建立了长期稳定的合作关系,年供货量达600多万件,占到企业全部产量的70%。企业的这些提升均源于临西县针对轴承产业的扶持和引导。据了解,为破解轴承产业加速向中高端转型升级中遇到的发展瓶颈,临西县一直致力于积极引导、扶持企业建设以“互联网+制造业”为主要标志的“智能工厂”,助推轴承产业向高端轴承制造和核心技术领域迈进。
临西县发改局副局长郭西荣介绍,轴承“智能工厂”生产模式,就是利用互联网技术程序,将以I5智能机床为主体的生产设备组合链接,实现技术控制、制造生产、流程管理信息化,生产可以全天候不间断,而且同一批次产品质量一致。推行轴承“智能工厂”生产模式,用工成本年可节约30万元,产量提高2倍以上,检验成本降低60%左右,精度可达到国内及国际一流产品水平,由此提高产品利润2倍多。