上海化工区一体化产业链有机连接上中下游企业

　　“原来化工区这么漂亮啊，下次一定要让爸爸带我去看看。”日前，在建设节约型社会科普巡回展的上海化工区模型前，金山区临潮小学五年级学生陈旸终于看到了自己父母工厂所在的区域。与小陈想象中的传统化工高污染不同,随着一批循环经济项目建设的推进，上海化工区正展示出“循环之旅”的独特魅力。　　　　没有刺鼻难闻的异味，没有堆积成山的工业废料，这是上海化工区给人的第一印象。从招商开始，化工区就推行清洁生产机制，从每一滴污水每一缕废气着手转变经济增长方式，为“循环之旅”把好第一关。以刚刚投产的国内规模最大的烧碱和聚氯乙烯项目——天原华盛公司为例，企业采用了新的生产技术，大大降低了能耗，减少了污染。　　　　不过，单个企业的清洁生产和厂内循环总会产生一些无法消耗的工业废料和副产品，具有一定的局限性。因此，上海化工区精心编织一条有机连接上中下游企业的一体化产业链。在这条链条上，上一环节的产品、副产品和废物正好是下一环节的原料。循环常在，生生不息。　　　　天原华盛公司副总经理潘天宁介绍，他们的烧碱和聚氯乙烯装置厂区就位于已先期投产的赛科与巴斯夫之间,不仅在空间上更在生产流程上起到了枢纽作用。“我们的原料来自上游企业赛科出产的乙烯,出产的氯气供应给下游企业巴斯夫生产出MDI/TDI,同时回收巴斯夫的副产品氯化氢。这就实现了一份氯气打两份工。”潘天宁如是说。目前，这套装置已经正式投入运行，打通了循环产业链,大大降低生产成本。　　　　同时，为彻底改变“大化工大污染”现象，上海化工区“循环之旅”将环境保护放到重要的位置。日前开工的生态湿地试验项目占地面积33万平方米，将把经过污水厂处理的水进一步净化。等今年底湿地建成后，化工区还要建中水回用管网，每天可为自然界省下10万吨洁净水源。此外，世界一流的焚烧装置热利用项目下月将建成使用，预计通过回收热能该装置每年可产生蒸汽23万吨。　　　　眼下，上海化工区万元产值能耗1.2吨标准煤,不到石化行业平均水平一半；万元产值耗水量33吨，不到同行业的1/10；万元产值废气排放量4.6万立方米,不到同行业的1/3；万元产值废水排放量5.2吨,约为同行业的1/8。