2025年钢铁行业分析：创新发展节能降碳技术

  报告网网讯，在全球绿色发展的大背景下，我国钢铁行业作为高耗能、高排放的典型行业，正面临着前所未有的节能降碳压力。随着“能耗双控”“碳双控”以及“30·60”双碳目标的推进，钢铁行业的节能降碳工作不仅是行业高质量发展的关键，更是实现国家碳达峰、碳中和目标的重要组成部分。本文将深入探讨钢铁行业在节能降碳方面的现状、面临的挑战以及应对策略，为钢铁行业的可持续发展提供参考。

  一、钢铁行业节能降碳现状

  《2024-2029年中国钢铁市场专题研究及市场前景预测评估报告》指出，近年来，我国钢铁行业在节能降碳方面取得了显著进展。通过技术改造、能源管理优化和落后产能淘汰等一系列措施，钢铁行业的吨钢综合能耗逐年下降。2020年，中国重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗为545.27千克标准煤，与2010年和2015年相比分别下降了9%和4.6%。然而，尽管吨钢能耗有所降低，但由于钢铁产量的增加，总能耗却不降反增，节能压力依然巨大。2020年，钢铁行业总能耗达到5.8×10¹¹千克标准煤，与2010年和2015年相比分别增长了52%和26%。

  在碳排放方面，钢铁行业碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，是制造业中碳排放量最大的行业。传统高炉-转炉长流程吨钢二氧化碳排放量为1.8~2.1吨，而电炉短流程吨钢二氧化碳排放量为0.4~0.6吨。由于我国钢铁生产以长流程为主，国内多以2.0作为二氧化碳排放强度进行估算，而全球平均水平约为1.8。2020年我国粗钢产量为10.53亿吨，钢铁行业碳排放总量约21亿吨。

  此外，钢铁行业的超低排放改造也在加速推进。截至2021年，全国范围内钢铁行业超低排放改造涉及399家钢铁企业、10亿吨左右粗钢产能，已有229家钢铁企业、6.2亿吨左右粗钢产能完成或正在实施超低排放改造，完成率不到10%，距离2025年80%的目标仍有较大差距。

  二、钢铁行业节能降碳面临的挑战

  尽管取得了一定进展，但钢铁行业在节能降碳方面仍面临诸多挑战。

  (一)缺乏顶层设计指导

  目前，钢铁行业和多数省市的碳达峰实施方案尚未公布，对于行业的达峰时间、路径、重点任务及降碳潜力等方面尚不清晰，缺乏顶层设计指导。钢铁行业的节能降碳工作需要在国家的统筹规划下，科学制定行动方案，避免“一刀切”式管理和“运动式”减碳。

  (二)能源和碳排放结构问题突出

  我国钢铁行业存在能源和碳排放总量巨大、工艺结构不合理、能源结构单一等问题。目前，我国粗钢产量中，长流程占比约90%，煤、焦炭占能源投入近90%，能源结构明显高碳化。同时，我国能源供给结构以化石能源为主，新能源比例较低，且新能源成本较高，导致钢铁企业绿色低碳转型动力不足。

  (三)产业集中度低，绿色发展水平不平衡

  2020年，我国前十位钢铁企业行业集中度仅为39.2%。一些中小企业节能降碳意识不强，受技术和投资成本等因素影响，节能减排改造进展缓慢，导致钢铁行业整体绿色发展水平不均衡。此外，产业布局分散不利于发挥能源协同效应，能源利用效率较低。

  (四)节能降碳标准缺失，碳管理能力不足

  目前，钢铁行业节能降碳相关标准严重缺失，包括行业能耗限额、重点节能减碳技术节能量、降碳量测算等。碳排放管理标准化工作存在系统性不强、体系不完善等问题，仍处于初级阶段。多数钢铁企业尚未建立完善的碳管理系统，碳管理水平低下，缺乏碳管理体制和高端碳管理人才对节能降碳工作的支撑和引领。

  (五)技术储备不足，资金支持缺乏

  钢铁行业在节能降碳工艺技术方面，如富氧燃烧技术、焦炉上升管余热回收技术等尚未在全行业推广，高炉低燃料比冶炼多数企业不能稳定运行，富氧高炉冶炼、氢冶金、CCUS等创新性节能降碳技术尚未工业化推广。此外，钢铁行业尚未建立低碳技术库，缺乏相应的配套资金支持政策。以年产量400万吨的钢铁企业为例，若要达到降碳30%的目标，约需要投资35亿元。

  三、钢铁行业节能降碳的对策建议

  面对上述挑战，钢铁行业需要采取一系列措施，以实现节能降碳目标。

  (一)加强政策引导，做好顶层设计

  制定钢铁行业节能降碳行动方案和路线图，明确节能降碳的主要目标和重点任务，分阶段实施。建立钢铁行业能效和碳排放监测与评价体系，完善企业能效和碳排放核算、计量、报告、核查和评价机制。制定钢铁行业技术改造清单和实施方案，科学指导钢铁企业实施节能降碳技术改造。制定钢铁行业纳入全国碳市场的相关标准和规则。

  (二)推动落后产能淘汰，优化工艺和能源结构

  以吨钢碳及污染物排放、能耗等为标准，严格禁止新设非规模化钢厂，分阶段强制退出落后产能。加速推动高效球团矿生产、高炉大比例球团矿冶炼、高炉低焦比、高煤比冶炼技术等先进工艺的全行业应用。统筹协调国内长短流程炼钢比例，鼓励有条件的企业率先发展短流程炼钢，提升转炉废钢比。调整能源结构，提升钢铁行业风电、光电、水电和安全核电等可再生能源的使用比例。

  (三)创新发展节能降碳技术，推动协同减碳

  系统梳理国内外钢铁行业先进节能降碳技术，形成我国节能低碳技术清单和技术路线图，建立低碳技术库。充分利用科研院所、行业协会和骨干企业的创新资源，推动钢铁行业绿色低碳共性关键技术、前沿引领技术、颠覆性技术和相关设施装备攻关。加快推进钢铁行业先进节能降碳技术装备的推广应用，提高钢铁行业技术装备绿色化、智能化水平，进一步提升能源利用效率。将超低排放与降碳相结合，将钢铁产业与其他产业相结合，形成协同减碳效应。基于产品全生命周期绿色发展理念，加大绿色低碳产品研发力度，引导下游行业选用绿色产品、建设绿色工厂。

  (四)发挥龙头企业引领作用，优化产业布局

  通过兼并重组，优化产业布局，形成集聚发展，以先进带落后，逐步淘汰落后产能，形成规模效应，降低单位产品能耗。钢铁行业分析指出，由龙头企业牵头，筹备全球低碳冶金创新联盟，搭建绿色低碳冶金开放共享合作平台。

  (五)加大财政金融支持力度，强化监督管理

  加大财政金融支持力度，落实节能降碳技术改造、资源综合利用等方面的税收优惠政策，积极发展绿色金融，拓展绿色债券市场。加大配套监督管理力度，强化日常监管，加强对企业能效水平执行情况的监督检查，压实属地监管责任，建立健全通报批评、用能预警、约谈问责等工作机制，完善钢铁行业节能降碳监管体系。

  四、总结

  钢铁行业作为我国重要的基础产业，在实现碳达峰、碳中和目标的过程中肩负着重要责任。尽管面临诸多挑战，但通过加强政策引导、推动落后产能淘汰、创新发展节能降碳技术、发挥龙头企业引领作用以及加大财政金融支持力度等措施，钢铁行业有望实现节能降碳目标，推动绿色低碳转型。未来，钢铁行业应继续深化技术创新，优化能源结构，提升管理水平，加强协同合作，为我国实现碳达峰、碳中和目标做出积极贡献。