2025年砝码行业现状分析：提升核心竞争力

  报告网网讯，砝码作为质量计量领域的关键标准器具，广泛应用于各类衡器、天平的计量校准，在整个计量体系中占据着不可替代的地位。其质量范围从 1mg 到 1000kg 不等，材料多样，包括不锈钢、铸铁、铜、铝等，并且有着磁化率等特殊要求，准确度等级也分为E1、E2 、F1 、F2 、M1 、M12 、M2 、M23 、M3等多个级别，以满足不同的计量需求。近年来，国内砝码行业发展迅速，不少企业已投身国际市场，但在发展过程中也面临着诸多挑战。深入了解砝码行业的发展现状、剖析存在的问题，并展望未来趋势，对于推动砝码行业的持续健康发展意义重大。

  一、砝码行业发展现状剖析

  (一)砝码生产企业地域分布特征

  《2020-2025年中国标准砝码行业市场需求与投资咨询报告》指出，目前，国内砝码生产企业主要集中在河北、山东、江苏三省。山东有蓬莱市的多家砝码生产企业以及烟台的相关公司;江苏的常熟、常州等地也有不少砝码生产企业;河北则有专注于铸铁砝码生产的企业。此外，江苏、浙江还有 3 家专业钢质镀铬砝码生产企业，江西、河南、山东等地也分布着从事铸铁砝码生产的企业。这些企业构成了国内砝码生产的主要力量，产品供应到衡器厂、天平厂、技术机构、实验室等各个领域 。

  (二)高精度砝码生产能力解析

  砝码的高精度通过其等级体现，生产高精度砝码对材料、加工工艺、测试设备、检测环境等都有着严格要求。其中，材料是基础，检测是关键。例如，E1等级砝码最大允许误差可达二百万分之一，是目前国内外砝码企业生产的最高等级砝码，通常采用不锈钢材料生产，用于量传E2等级砝码 。M1等级砝码最大允许误差为二万分之一，多以铸铁材料生产，用于量传相应等级的砝码和衡器产品。国内砝码生产企业目前能够生产 1mg - 20kg(E1等级)、50kg(E2等级)、1000kg(F1等级)的高精度砝码。凭借与国际标准统一的国家标准以及企业自身的努力，国内砝码生产企业的生产、检定能力已接近国际先进水平，产品远销 120 多个国家和地区，年出口额超 1000 万美元，全年销售额总和超 2 亿元，且呈逐年快速增长态势。

  二、砝码行业执行国标存在的问题探究

  (一)环境条件与检测仪器不达标

  按照相关国家标准，测试实验室对环境条件有明确要求，如要避免振动、气流，远离振源和磁源，控制温度和湿度变化，同时对衡量仪器及标准砝码质量扩展不确定度也有规定。然而，实际情况是大部分中低端砝码生产企业并未建立标准实验室，缺乏相应的检定设备，也未完善计量、质量管理体系，这严重影响了砝码的质量检测准确性 。

  (二)砝码材料以次充好

  国家标准对砝码材料有严格规定，如大于 50kg 的M1等级砝码材料的抗腐蚀性应等于或优于灰口铸铁。但部分企业为降低成本，用钢板焊接外壳，内部填充铁屑、铁矿石等，甚至在不锈钢砝码制作中使用不含镍的不锈铁材料，导致砝码稳定性差、易锈蚀。例如，20kg 铸铁砝码调整孔过大且用铁矿石调整重量，这种行为不仅违反国标，还会对砝码的使用造成严重影响，若出口还会损害中国企业的国际形象。

  (三)砝码关键尺寸不符合标准

  国家标准对不同形状砝码的尺寸有明确要求，如 20kg 圆柱体砝码直径有规定数值。但有些企业为减少材料使用量和加工成本，不按标准生产，随意更改尺寸。这会导致磁化率检测不准确，因为检测软件中的砝码模型数据是依据国标设置的;同时，颈部尺寸不一致还会使标准定制的砝码吊具无法正常使用，阻碍砝码自动化检测的实现。

  (四)砝码包装未达标准要求

  砝码包装应具备可靠的防尘、防震措施，以确保运输过程中砝码不受损坏。虽然部分企业生产的砝码表面质量优于国外品牌，包装材料也符合相关要求，但仍有一些企业不重视包装标准。他们使用劣质胶水粘合内衬模型，导致泡棉屑和胶水粘在砝码上，影响砝码质量值，还会散发出难闻气味，给使用者带来困扰。

  三、国内砝码行业与国外发达国家的差距分析

  目前，国内外计量机构在采购E2等级以上标准砝码时，仍倾向于选择国外品牌，其价格是国内优势砝码企业的 5 - 7 倍及以上。这主要是因为国外砝码质量稳定性好、耐用。以某外国公司为例，其每年在中国采购大量砝码贴牌后销售，销售额可观，这表明国产砝码虽质量已达到国际中高端水平，但品牌影响力较弱。美国一家成立 170 多年的砝码生产企业，拥有多名行业公认的计量学家、大型私人砝码计量实验室和多台砝码检测机器人，年销售额超过我国前 5 名砝码生产企业年销售额总和。德国一家公司在砝码生产领域也有诸多领先成果，如率先批量生产E1等级砝码，还参与硅球国际基准的制作。这些都凸显出我国砝码行业与国外发达国家存在的差距，发展之路依旧漫长 。

  四、2025 年砝码行业发展趋势展望

  (一)创新标准制定，引领行业发展

  砝码行业应充分发挥人力资源优势，各企业和机构分工合作，共同参与砝码国家标准的修订工作。我国在测量能力方面已取得一定成果，具备制定国际领先砝码标准的潜力。不应再局限于追随国际标准，而要从模仿走向创新，通过制定高标准，引导国内砝码生产企业良性发展，提升在国际市场的话语权。

  (二)提升核心竞争力，专注稳定性提升

  众多计量机构青睐国外标准砝码，主要源于对国产砝码稳定性和耐用性的担忧。砝码的稳定性和耐用性取决于材料、生产工艺和质量管控。国内部分企业已在自动化生产和检测技术上取得突破，如实现砝码自动称重、抛光、磁化率及不同规格砝码自动检定等工序的自动化，申请了多项专利。未来，国内企业应继续专注于提升这些核心技术，进一步提高砝码的稳定性和耐用性，增强市场竞争力。

  (三)研发专用材料，突破发展瓶颈

  现行国家标准对砝码材料的要求较为粗略，导致市场上出现不锈钢砝码不耐磨、易生锈等问题。目前使用的一些材料存在价格昂贵、不利于普及、交货周期长以及有缺陷等问题。因此，计量机构和生产企业需共同努力，研发一种更适用的砝码材料，满足砝码生产的需求，突破材料瓶颈，推动行业发展。

  (四)强化质量管控，确保产品质量

  虽然国家标准对砝码材料和成品稳定性有要求，但在具体实施和追溯方面存在不足。同时，对产品出厂合格证的内容也未明确规定。未来，砝码行业应加强质量管控，明确材料稳定性和成品稳定性的体现与追溯方式，规范合格证内容，确保产品质量符合标准，提高产品质量的可靠性和可追溯性。

  (五)优化砝码国标，推动自动检测

  随着砝码检定机器人的应用，实现砝码自动检测成为趋势。砝码行业现状分析指出，现行砝码国标在片码及大于 50kg 砝码的尺寸、形状规范上存在缺失，部分企业不按标准生产也给自动化检测带来困难，包装材料和胶水不合格还影响砝码自动清洗。因此，优化砝码国标迫在眉睫，只有标准先行，才能规范砝码生产，推动砝码自动检测的实现。

  (六)顺应天平发展，满足多元需求

  国内电子衡器正朝着更高精度、更完善性能的方向发展，对砝码的计量性能提出了更高要求。例如，高精度电子天平及带内校功能的电子天平对砝码磁性有严格要求。此外，军工、航天航空、医药、食品、环保等领域对砝码也有不同的特殊要求。砝码行业需要紧跟天平发展趋势，满足各领域的多元需求，拓展市场空间 。

  砝码行业在我国虽已取得一定发展成果，但目前仍面临着执行国标不严格、与国外存在差距等问题。展望 2025 年及未来，砝码行业若想实现持续健康发展，必须正视这些问题，从创新标准制定、提升核心竞争力、研发专用材料、强化质量管控、优化国标推动自动检测以及顺应天平发展满足多元需求等方面发力。通过行业内各方的共同努力，不断缩小与国际先进水平的差距，推动我国砝码行业迈向新的高度，在国际市场上占据更重要的地位。