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报告网网讯，氟化钠作为一种重要的离子化合物，分子式为NaF，相对分子质量为41.99，呈无色晶体或白色固体状，无嗅无味，熔、沸点分别为993℃和1700℃，密度为2.558g/cm³，其离子化合物晶体结构类似氯化钠结构，呈八面体配位。氟化钠微溶于乙醇、可溶于水，在100g 0℃水中能溶解4g，水溶液呈弱碱性，同时具有毒性，能腐蚀皮肤、刺激黏膜，长期接触对神经系统有损害。近年来，随着新能源、新材料、新医药行业的快速发展，氟化钠应用领域持续拓展，市场需求稳步攀升，新应用领域对氟化钠产品的质量、性能也提出了更高要求。当前我国氟化钠行业历经30多年发展，已成为全球生产与出口大国，市场份额全球占比超过70%，主导全球氟化钠产业发展走向，行业在市场、技术、生产等方面呈现出鲜明特征，同时也面临着同质化竞争等挑战，未来在新应用、新产品、新技术、新智造的驱动下，将迎来高质量发展新阶段。以下是2026年氟化钠行业现状分析。
一、2026年氟化钠行业现状解析
(一)氟化钠全球市场现状及产品等级分布
《2025-2030年全球及中国氟化钠行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，氟化钠产品主要分为工业级、牙膏级两个等级，不同等级产品的应用领域、质量标准和市场需求存在显著差异，整体市场保持稳步增长态势。
1. 工业级氟化钠市场现状
工业级氟化钠在传统行业应用广泛，是多个领域不可或缺的基础原材料。在钴、镍、钨等金属冶炼行业，工业级氟化钠作为钙镁脱除剂添加至矿物浸出液，用于除去钙镁杂质;在钢铁冶炼行业，工业级氟化钠作为保护渣添加剂加入钢水中，对熔融钢水起到保温、防止二次氧化、净化除杂的作用;在电解铝行业，工业级氟化钠作为助熔剂添加至电解槽中，可有效降低电解液熔点，节省能耗;在磨具行业，工业级氟化钠作为黏合剂添加至磨具中，能够增强材料耐磨损性、耐腐蚀性等特性;在饮用水以及酿造行业，工业级氟化钠可作为杀菌剂发挥消毒、杀菌作用;在陶瓷、玻璃及搪瓷生产加工中，工业级氟化钠则作为遮光剂使用。目前，工业级氟化钠全球市场需求约为10万t/a，并且每年以5%的速度持续增长。
2. 牙膏级氟化钠市场现状
在牙膏行业，氟化钠作为核心添加剂，其含有的氟可与牙釉质表面羟基磷灰石形成更坚固的氟磷灰石(氟磷酸钙)，从而提高牙齿表面对酸的抵抗能力，降低菌斑的产生，减少龋齿的发生率。在漱口水行业，氟化钠被添加至漱口水，能够有效清除口腔内的食物残渣和牙菌斑，保持口腔清洁。目前，牙膏级氟化钠全球市场需求量约为万t/a，随着人们对口腔健康的重视程度不断提高，含有氟化钠的牙膏以及漱口水在市场上受到广泛欢迎，未来其市场需求将持续增长。
(二)氟化钠行业技术现状及主流生产工艺
氟化钠的生产方法经过多年发展已形成多种成熟工艺，不同工艺在原料、成本、产品质量、环保性等方面各有优劣，目前行业内主要采用氟硅酸钠纯碱法和氢氟酸中和法，氟化铵法以及萤石熔浸法因存在明显缺陷已逐步被淘汰。
1. 氟硅酸钠纯碱法
氟硅酸钠纯碱法采用氟硅酸钠与碳酸钠为原料，在含有循环母液的反应釜中进行混合反应，分离出硅胶后，即得氟化钠产品。其化学反应方程式如下：2Na₂CO₃ + Na₂SiF₆ → 6NaF + 2CO₂↑ + SiO₂。
该工艺的核心优势在于原料价格低廉，生产成本相对较低，反应条件温和、工艺简单易操作，对设备要求低;同时，生产过程中除二氧化碳气体外，无废水和固废排出，属于环境友好型生产工艺。目前该工艺也是国内生产工业级氟化钠的主流工艺，部分企业通过技术改进，已实现利用该工艺生产牙膏级氟化钠。
2. 氢氟酸中和法
氢氟酸中和法是以氢氟酸与碳酸钠为原料，用碳酸钠中和氢氟酸制得氟化钠。其化学反应方程式如下：Na₂CO₃ + 2HF → 2NaF + CO₂↑ + H₂O。
该工艺流程简单，产品质量稳定，但存在设备腐蚀严重的问题，对设备材质要求较高;同时采用氢氟酸为原料，原料成本较高，因此该工艺主要用于生产牙膏级氟化钠，目前仍是牙膏级氟化钠的主要生产工艺之一。
3. 氟化铵法
氟化铵法以氢氟酸、氨气、氯化钠为原料，首先将氨气通入氢氟酸中制得氟化铵溶液，再向氟化铵溶液中加入氯化钠溶液，依托氟化钠的低溶解度特性，使氟化钠结晶析出。其主要化学反应方程式如下：NH₃ + HF → NH₄F;NH₄F + NaCl → NaF + NH₄Cl。
该工艺的优点是原料易得，反应温度较低，设备腐蚀较小;缺点是流程长，产品质量不高，目前已基本被淘汰。此外，还有将纯碱和氟化铵混合，加热升温至300℃，直到把氨除尽为止的工艺，该工艺流程简单，但质量不稳定，应用范围较窄。
4. 萤石熔浸法
萤石熔浸法是氟化钠最早的生产方法，即将萤石、纯碱和石英砂在高温下(约900℃)煅烧，然后用水浸取，再经蒸发、结晶、干燥后即得成品。其化学反应方程式如下：CaF₂ + Na₂CO₃ + SiO₂ → 2NaF + CaSiO₃ + CO₂↑。
该工艺最大优点是原料成本低，但存在诸多问题：一是反应不完全，产率不高;二是氟化钠在水中的溶解度很小，且随温度变化不大，造成耗水量大，而且浸取不完全;三是煅烧温度高，因烧结成硬块，造成浸取困难;四是能耗高;五是反应过程产生大量粉尘和CO₂，对环境造成污染，目前已被行业淘汰。
(三)氟化钠行业生产现状及企业产能分布
我国氟化钠生产自20世纪90年代开始起步，历经30多年的发展，行业逐步走向成熟，生产规模不断扩大，行业集中度逐步提高，生产工艺也不断优化升级。
目前工业级氟化钠主要采用氟硅酸钠纯碱法制备，而牙膏级氟化钠主要采用氢氟酸中和法制备，氟化铵法以及萤石熔浸法因产品质量不稳定、能耗高已被淘汰。
1. 氟硅酸钠纯碱法生产流程
氟硅酸钠纯碱法生产氟化钠的流程主要包括纯碱溶液配制、氟硅酸钠制浆、合成反应、洗涤分离、离心干燥粉碎包装五个环节，具体如下：
(1)纯碱溶液配制：向纯碱溶解槽内加入水和回用母液，启动搅拌，然后逐步往溶解槽内投加纯碱。加完纯碱后，打开蒸汽阀，通过调节蒸汽阀开度保持溶解槽内温度60℃左右。待纯碱完全溶解清亮后，用输送泵把纯碱溶液输送至纯碱成品储罐，备用。
(2)氟硅酸钠制浆：往氟硅酸钠制浆槽内加入成品母液，启动搅拌机，逐步投加氟硅酸钠，配制成质量分数为35%的氟硅酸钠料浆，再由氟硅酸钠料浆输送泵打入反应釜中，备用。
(3)合成反应：启动反应釜搅拌，打开反应釜蒸汽阀，通过调节蒸汽阀开度使反应釜内温度维持在90~95℃。打开纯碱溶液进料阀，逐步加入纯碱溶液进行反应，控制终点pH为7~8。加入过量的纯碱使氟硅酸钠反应彻底，形成二氧化硅与氟化钠混合料浆。待反应完成后，关闭纯碱溶液进料阀、反应釜蒸汽阀，打开反应釜卸料阀，将反应后料浆放入洗料机中。
(4)洗涤分离：将母液储罐内上清液输送至洗料机中洗涤，依托氟化钠与二氧化硅的密度差，将上层硅胶料浆转入真空转鼓过滤机中进行洗涤分离，过滤得到的硅胶可作为副产品外售，而洗涤滤液经泵输送至母液储罐，备用。洗料机底部氟化钠料浆则转入离心机脱水。
(5)离心、干燥、粉碎、包装：洗净的含水氟化钠结晶与部分母液流入高速旋转的离心机。离心、过滤分离母液，得到w(H₂O)为8%~10%的氟化钠结晶颗粒，洗涤后的滤液流入离心滤液中转槽再经离心滤液输送泵打入母液罐中。离心后氟化钠湿品投加至干燥机，经热风干燥后再输送至料仓中。干燥后氟化钠(w(H₂O)<0.5%)进行分级筛分，颗粒较大的结晶氟化钠直接送产品包装;小颗粒氟化钠产品送入雷蒙磨粉机，破碎成粉，达到细度要求的粉状氟化钠随气流输送至粉状产品料仓内包装。
2. 氢氟酸中和法生产流程
氢氟酸中和法生产氟化钠的流程相对简洁，具体为：向反应釜中加入质量分数30%~40%的氢氟酸，将用母液溶解纯碱(或烧碱)制得的碱液用泵打入反应釜中，在搅拌下进行反应，直到反应液pH为8~9且无二氧化碳气泡逸出为止。反应过程中，通入循环冷却水，控制反应温度在60~70℃，降低氟化氢气体的逸出。反应完成后，开启反应釜底阀，将物料放至结晶罐内。经过10h结晶后，物料进行离心洗涤，离心洗涤产生的母液返回碱溶解工序。离心后物料经105℃干燥2h，即得氟化钠产品。氢氟酸中含有的少量氟硅酸杂质在反应过程中会生成氟硅酸钠，当pH升高至8~9时会分解成氟化钠。为了降低产品中二氧化硅杂质含量，除了控制反应终点pH在8~9外，还可以用氢氧化钠溶液洗涤氟化钠晶体，将二氧化硅变成可溶性硅酸钠，经过滤分离除去。
二、氟化钠行业未来发展趋势展望
(一)氟化钠新应用领域持续拓展，市场需求进一步增长
随着新能源、新材料等产业的快速发展，氟化钠的应用领域不断延伸，除传统应用领域外，在钠电池、锂电池回收、光伏、建材等新兴领域的应用逐步落地，成为推动氟化钠市场需求增长的核心动力。
1. 钠电池领域应用
在国家“双碳”目标带动下，新能源产业迎来高速发展历史机遇，钠离子电池作为最有潜力的新型储能电池，对我国减少锂资源对外依存度具有重要战略意义。工业和信息化部2024年11月6日发布的《新型储能制造业高质量发展行动方案(征求意见稿)》，明确提出要推动钠电池工程化和应用技术攻关。六氟磷酸钠作为钠电池电解质使用，而氟化钠是制备六氟磷酸钠的关键原材料，同时氟化钠还能用于合成氟磷酸钠、氟磷酸钒钠等钠电池正极材料。钠电池产业的发展，将有效推动氟化钠行业的进步，而高品质、高性价比的氟化钠产品也能为钠电池产业发展提供助力，实现双向赋能、共同发展。
2. 锂电池回收领域应用
锂电池回收作为锂电池产业可持续发展的必然途径，是保障锂电池产业闭环发展的关键环节。在锂电池回收行业，氟化钠可作为钙、镁脱除剂使用，依托氟化钠与钙、镁离子形成氟化钙、氟化镁沉淀的原理，脱除酸浸液中的钙、镁杂质，有效确保锂电池回收产品的质量。近年来，随着锂电池退役潮的到来，锂电池回收产业规模呈现飞速增长趋势，2024年，退役电池总量已达58万t，预测到2030年锂电池回收的市场规模将达千亿元级，未来氟化钠主要新增市场将集中在锂电池回收行业。
3. 光伏领域应用
在光伏板制造过程中，氟化钠可作为光学玻璃涂覆在光伏板表面，从而增强光伏板对太阳光的吸收率，提高光电转化效率。同时在光伏板的日常运营维护过程中，需要使用光伏板清洗剂，用于清理光伏板表面灰尘、粉尘、污垢等污染物，保障光伏板的发电效率。传统光伏板清洗剂通常添加氢氟酸，但氢氟酸具有强腐蚀、易挥发、剧毒等特性，对设备、操作人员都存在较大危险性。因此，新型光伏板清洗剂正逐步采用氟化钠替代氢氟酸，利用氟化钠固体粉末、无腐蚀、不吸潮等特性，使其使用更方便、安全，对设备要求也更低。基于这种安全特性，氟化钠在涂料行业也在逐步替代氢氟酸，产生新的应用场景。
4. 建材添加剂领域应用
速凝剂作为一种建材添加剂，广泛应用于混凝土中，是喷射混凝土施工中的重要材料，其主要功能是加速喷射混凝土的凝结硬化，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力引起脱落，加大一次喷射厚度和缩短喷射层的间隔时间。传统速凝剂主要为有碱速凝剂，随着技术进步以及人们对安全要求的逐步提高，无碱速凝剂因其碱含量较低、后期强度保留率高且对操作人员伤害较小等优点，已开始逐步取代传统的有碱速凝剂。氟化钠作为无碱速凝剂的主要功能成分，其在建材行业的应用将逐步打开市场，成为氟化钠新的需求增长点。
(二)氟化钠新产品不断涌现，产品结构向高端化升级
随着新兴应用领域对氟化钠产品质量、性能要求的不断提高，氟化钠产品逐步向高端化、精细化方向发展，电子级、吸附级、光学级等高端氟化钠产品不断涌现，成为行业转型升级的重要方向。
1. 电子级氟化钠
电子级氟化钠作为钠电池专用材料，为满足钠电池的使用要求，不仅要求其w(NaF)大于99.9%，各项金属杂质质量分数都要低于10×10⁻⁶，同时对水分、粒径也有严格要求。目前国内具备生产电子级氟化钠能力的企业较少，下游钠电池厂商也会根据自身产品情况对电子级氟化钠原料质量提出特定约束条件，因此电子级氟化钠目前还没有形成统一的行业标准，未来随着钠电池产业的成熟，电子级氟化钠的标准将逐步完善，市场需求也将持续增加。
2. 吸附级氟化钠
吸附级氟化钠为多孔氟化钠结构，通常为球状或片状，由于拥有一定孔隙率，可对氟化氢产生一定的物理吸附，再加上氟化钠可以与氟化氢反应生成氟化氢钠，在物理吸附以及化学反应的双重机制下，吸附级氟化钠对氟化氢拥有很高的吸附容量，其氟化氢最大吸附量可达0.5g/g。
当前，在电解质(六氟磷酸锂)、有机氟材料(制冷剂、氟代碳酸乙烯酯、聚偏二氟乙烯)制备以及锂电池回收过程中，都会产生大量含氟尾气，其中氟主要为氟化氢。为降低成本，企业通常采用碱液吸收+石灰中和+深度处理的方法，将含氟尾气转变成含氟废水，进行沉淀处理，产生的氟化钙废渣无法作为产品销售，只能作为固废进行堆积、填埋，造成环境污染以及资源浪费。吸附级氟化钠依托其对氟化氢的选择吸附性，可实现对氟化氢的吸附，且在高温下能将吸附的氟化氢脱除，不仅解决了氟的处理问题，还能回收高附加值的氟化氢产品，大幅度降低处理成本，提高工艺的经济可行性。
3. 光学级氟化钠
光学级氟化钠是一种透明晶体，折射率为1.354，在紫外线和可见光范围内具有较高的透过率，在紫外线波长为185nm时，透过率可达到70%以上;在可见光波长范围内，透过率也较高。依托其高折射率和透过率，氟化钠被广泛应用于制造紫外线和红外线光学元件，如光学窗口、透镜、棱镜和偏振器等，同时还可用于光学涂层，提高光学元件的反射率和透过率，起到防腐蚀和保护的作用。
光学级氟化钠作为氟化钠产品质量的天花板，不仅要求w(NaF)大于99.9%，各项金属杂质质量分数小于10⁻⁵，同时产品外观为无色透明晶体，红外透过率大于85%(波长3~8μm)。目前国内还没有厂家具备生产光学级氟化钠的能力，产品完全依赖进口，高额的产品价格严重制约了国内光学级氟化钠晶体行业的发展，未来光学级氟化钠的国产化将成为行业重点攻关方向。
(三)氟化钠生产技术持续革新，工艺水平不断提升
历经30年的技术发展，目前工业级氟化钠生产技术已经成熟，而牙膏级氟化钠生产依然以氢氟酸中和法为主。近年来，随着技术研发的不断深入，氟化钠生产技术取得新突破，其中氟硅酸钠纯碱法制备牙膏级氟化钠的技术突破，成为行业技术升级的重要标志。
相关企业采用氟硅酸钠与碳酸钠为原料，依托副产氟硅酸钠分级纯化回收技术以及氟化钠诱导结晶生长技术，解决了氟化钠与二氧化硅存在包覆现象的难题，提高了产品纯度，使氟化钠能够满足牙膏级产品的要求。与氢氟酸中和法相比，氟硅酸钠纯碱法对设备的腐蚀性更小，所得牙膏级氟化钠中各项金属杂质含量更低，品质更优;同时，氟硅酸钠替代氢氟酸作为原料，可大幅度降低原料成本，使牙膏级氟化钠产品的市场竞争力显著提升。未来，在品质与价格双重优势下，牙膏级氟化钠的生产将逐步由氢氟酸中和法转变为氟硅酸钠纯碱法，推动行业整体工艺水平的提升。
(四)氟化钠行业向新智造转型，实现规模化规范化发展
当前，绝大多数氟化钠生产企业规模偏小，产品市场竞争力差，技术投入少，生产装置落后，自动化水平低，产品质量参差不齐，难以满足新兴应用领域对氟化钠产品的高质量要求。为适应新时代、新应用、新发展的要求，氟化钠行业必然要向规范化、规模化、自动化转型升级。
行业企业需牢抓质量管理，从原料、过程、产品三位一体构建标准化产品质量管理体系，优化产品质量稳定性;同时，改变当前经验主义、粗放型的生产模式，提高设备自动化水平，构建现代化、自动化、智能化生产装置，实现先进制造。通过规模化生产降低单位生产成本，通过智能化转型提高生产效率和产品质量一致性，推动行业整体竞争力的提升。
三、全篇总结
我国作为全球氟化钠生产与出口大国，市场份额全球占比已超过70%，主导着全球氟化钠产业的发展走向。历经30多年的发展，我国氟化钠行业在市场、技术、生产等方面已逐步走向成熟，工业级、牙膏级氟化钠产品覆盖传统应用领域，市场需求稳步增长，氟硅酸钠纯碱法、氢氟酸中和法等主流生产工艺不断优化，企业产能逐步向规模化集中。但行业同时也面临着产品同质化严重、部分高端产品依赖进口、生产自动化水平偏低等问题，制约着行业高质量发展。
未来，随着新能源、新材料等产业的持续发展，氟化钠的新应用领域将不断拓展，钠电池、锂电池回收、光伏等领域将成为市场需求的新增长点;电子级、吸附级、光学级等高端氟化钠产品的研发与产业化，将推动行业产品结构向高端化升级;氟硅酸钠纯碱法等生产技术的持续革新，将进一步降低生产成本、提升产品品质;行业向规范化、规模化、智能化转型，将有效解决同质化竞争、生产效率低下等问题。氟化钠行业企业需坚持创新引领，加强技术与人才投入，推动产品向高品质、高附加值转型升级，开展副产硅胶的循环利用，形成氟硅资源循环利用并行发展模式;同时联合上下游产业进行区域资源整合，走规范化、规模化、集群化发展路线，依托现代化先进制造装置，实现生产线自动化、智能化转型升级，紧跟市场趋势，加强技术创新与产业链协同，共同推动我国氟化钠行业的繁荣发展。
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