冶金自动化现状分析

　　随着我国冶金行业的发展，钢铁生产的数量与日俱增，成为了世界钢材产量的大国。近几年我国经济迅速发展，与此同时我国的冶金自动化产业发展也突飞猛进，钢铁的年总产量大幅度提升，一路上击败了各个金属强国成为钢铁强国。现对冶金自动化现状分析。经济改革以来，我们国家不断进行冶金自动化的体系改革，企业也对冶金自动化的产业结构进行微化调整，推动了冶金自动化的观念改革和技术进步，经过多年的积淀，我国在冶金自动化方面小有成就，并且在某些领域也取得了可观的成绩。随我国经济体制的改革，冶金行业的随之做出转变，我过近几年科技的突飞猛进，强力的带动了冶金自动化技术方面的研究，增强了冶金自动化的发展。

　　冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。

　　根据2015-2020年中国冶金自动化设备行业市场发展现状及投资前景预测报告有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。