东方日升：打造“未来工厂” 开启数字化智能制造

日前，光伏龙头企业东方日升新能源股份有限公司成功上榜2023年浙江省未来工厂试点企业名单，这意味着东方日升将以未来工厂的建设标准，充分应用人工智能等新一代信息技术，打造行业领先的智能制造标杆。

   “在电脑屏幕上可以看到，5号设备的机械臂正在组装光伏产品，现实中这台机械臂在同步进行该操作。电脑屏幕上你所看到的便是车间内的真实场景。”早上10点，开完会的东方日升精益生产办公室总监江洪波熟练地打开电脑。尽管身处东方日升宁波宁海总部，但数字孪生的应用，让他仿佛“置身”安徽滁州生产基地。整个基地实时生产能耗如何，均在江洪波的掌握中，一旦设备出现故障，系统会实时报警，提醒技术人员第一时间维修。江洪波说，借助数字孪生技术，了解异地工厂的生产情况变得越来越简便，“即使出差在外，也能实时掌握车间的生产状况，并且通过分析水、电、气等相关数据，查漏补缺，更加精益化地生产。”

借助数字孪生技术对工厂进行全要素虚拟重现，实现综合智能管控一张图。通过生产效能全链监控、能源消耗精准统计、异常状态瞬时感知，辅助企业快速决策，生产效率大幅提升。这只是东方日升打造“未来工厂”的成效之一。在物联网、5G、大数据等新一代信息技术加速融合的趋势下，东方日升未来工厂已实现设备故障处理时间减少70%、OEE（设备综合效率）提高50%、缺陷漏检率低于0.2%。“光伏产品缺陷检测点多，如不能及时发现质量问题，会导致大批量退货或赔偿等风险。而传统的人工质检，容易视觉疲劳、误报漏报，还会带来二次损伤，PL隐裂、热斑等也无法用肉眼发现。”工作人员介绍，东方日升部署了15条5G+AI质检产线，通过5G加载每张300M以上的照片上传至边缘云，满足8秒以内节拍需求，从原来的三班倒切换到24小时全天候自动检，效率提升了近30倍。