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目前，我国醋酸的总生产能力约为240万吨，表观消费量约为210万吨，主要的生产企业有江苏索普(集团)有限公司(生产能力为50.0万吨/年)、扬子江乙酰化工有限公司(生产能力为50.0万吨/年)、上海吴泾化工有限公司(生产能力为38.0万吨/年)、山东兖州矿业集团国泰化工(生产能力为20.0万吨/年)、吉林石化公司(生产能力为21.0万吨/年)、大庆石化公司(生产能力为10.0万吨/年)、扬子石化公司(生产能力为10.0万吨/年)、山东金沂蒙集团有限公司(生产能力为10.0万吨/年)、石家庄新宇三阳实业有限公司(生产能力为10.0万吨/年)、中国石化上海石化股份公司(生产能力为5.0万吨/年)、天津冠达公司(生产能力为4.0万吨/年)、肥城市荣详化工有限公司(生产能力为2.0万吨/年)、江阴市长华化工有限公司(生产能力为2.0万吨/年)、南阳天冠集团有限公司(生产能力为1.5万吨/年)、南宁化工集团有限公司(生产能力为1.5万吨/年)以及南通醋酸化工股份有限公司(生产能力为1.5万吨/年)等，其中以甲醇羰基合成法生产工艺为主。
近期，国内仍有多套装置将建成投产，主要有贵州水晶集团公司的3.6万吨/年装置，大庆油田甲醇厂的20.0万吨/年装置，塞拉尼斯南京工业园的60.0万吨/年装置，中石化-BP南京合资的50.0万吨/年装置等。
目前，我国醋酸的总消费量约为210.0万吨，产品主要消费于醋酸酯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、对苯二甲酸、醋酐/醋酸纤维素、医药、氯乙酸等。其中醋酸酯对醋酸的需求量占醋酸总消费量的24.3%，醋酸乙烯/聚乙烯醇占17%，对苯二甲酸占17.5%，醋酐/醋酸纤维素占7.4%，氯乙酸占7.1%，双乙烯酮及其下游衍生物占4.6%，其他方面约占19。8%。
预计到2010年，我国对醋酸的总需求量将达到约275万吨，其中需求增长最快的领域是对苯二甲酸和醋酸酯，此外醋酸乙烯/聚乙烯醇和醋酐/醋酸纤维素等也增长较快。为此，今后应该：
(1)采用先进技术建设大型装置。装置规模大型化是醋酸工业的主要发展趋势。世界最大单套装置能力已达到120万吨/年，而我国新建装置规模均在20万吨/年左右。10万吨/年醋酸装置的单位产品成本较60万吨/年规模相差200-300元/吨。目前BP公司的甲醇羰基合成醋酸工艺专利已到期,国内厂家获得技术相对容易。同样拥有甲醇羰基合成醋酸技术的塞拉尼斯公司也将对我国醋酸工业带来影响。我国西南化工研究院已掌握甲醇羰基合成醋酸的核心技术，完成了20万吨/年醋酸工业装置工艺软件包设计,并已向大庆油田甲醇厂和山东兖州矿务局等两个厂家转让该技术。
(2)降低原料成本，发展相关产品链。我国现有的甲醇羰基合成醋酸生产企业的甲醇多为外购。以建设20万吨/年甲醇计算，原煤价格按400元/t计，甲醇生产成本为1800元/t。而外购甲醇市场价格在2200元/t以上，因此实现甲醇自供可节约成本200元/t。因此，醋酸生产企业可自建或合建甲醇生产装置，或与现有甲醇生产企业联盟，实现甲醇原料的廉价供应。随着我国醋酸行业的迅猛发展，到2010年我国醋酸市场竞争将趋于激烈，盈利能力下降。因此，可考虑向下游发展，如醋酸乙烯、醋酸酯、氯乙酸、醋酸酐等产品，转移醋酸单一产品的市场风险。根据当地市场特点，不断开发适合的下游产品，降低市场风险。
(3)转变融资方式，降低财务费用。建设大型醋酸生产装置，投资巨大，如采用股权融资替代债权融资，减少贷款额，可降低利息等财务费用。
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