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在我国建陶行业迅速发展，产能快速增长的2010年，不少陶机配套企业加班加点地完成生产，订单却仍排着长长的队伍。佛山陶瓷模具行业在期盼与忐忑中迎来新的一年，形势大好让他们斗志昂扬，在行业中处于弱势地位使他们无法昂首阔步。
以加强陶瓷模具企业之间的信息沟通、增进互动为目的，3月10日，由《建材周刊》策划组织的佛山陶瓷模具新年联谊会再度拉开帷幕。新鹏机械、迅发机械、固特模具、大鹏模具、云生海模具、高嘉模具、迅得模具、联成模具、新劲威模具等企业家代表聚首佛山，畅叙情谊，细谈佛山陶瓷模具行业前景，为行业如何持续发展提出诸多有建设性的意见和建议。
配套=“被套”？
在现有的陶瓷行业大环境和“游戏规则”下，如果陶瓷模具等配套行业不加强行业自律，只能甘当陶瓷企业发展的“垫脚石”，为其作嫁衣裳。参会的企业家纷纷表示，为了配合陶瓷企业的发展，模具行业在激烈的竞争中不惜让渡部分利益，接受“延迟付款期”等条件，也有的模具企业花费巨本跟随陶瓷企业“东征西战”。据新鹏机械周总介绍，新鹏机械在江西的分厂目前已经投资1000万元以上，还需要继续投入才可开始全面投产，而这1000多万的投入也许多于这个厂生产10年所获得的利润，可见模具企业固定投资的资金不可小觑。
“按照现在的实际情况，如果要做2000万的生意，模具企业至少得被押款1000万。”有模具企业表示无奈。各种投入让忙乎了整年的模具企业到年底结账时才发现“账上是漂亮的数字，实际结算了工人的工资和供应商货款后，穷得连过年的钱也无几”。陶瓷配套企业就等同于“被套”的怪圈，畸形地在陶瓷行业发展着，制约着模具行业的推进。
“心脏”为何不值钱？
“在建陶生产过程中，窑炉和模具是两个最重要的组成部分，如同人的心脏一样。陶瓷企业的生产若出现了大的问题，往往从窑炉、模具两方面着手。”大鹏模具廖总在联谊会上提出，为什么如此重要的部分却得不到陶瓷生产企业的重视，反而将价格压得很低，同时拖欠企业款项？他认为模具业得不到公正平等的对待。
据悉，佛山地区现有较大的陶瓷模具企业30多家，鼎盛时期达到70多家，在国内享有名气，广东地区年销售量逾10亿。近年来，随着佛山地区陶瓷产业转移，部分实力较强的模具企业陆续在四川、江西、湖南等新兴陶瓷产区建立工厂或办事处。
然而，佛山陶瓷模具企业普遍遭遇着同样的困扰：利润率低、回款周期长、陶瓷企业拖欠款现象严重、生产成本受钢材价格影响较大等。与会企业家对其产生原因进行剖析：第一，模具行业的准入门槛低，竞争异常激烈，部分企业为求生存不惜牺牲合理的利润和其他条件，破坏行业规则；第二，陶瓷企业在发展中处于强势地位；第三，陶瓷行业中，陶瓷企业拖欠供应商款项的现象成为常态，欠款风气日盛，双方都习以为常；第四，在技术创新资金不足、能力不强的模具业，模具企业较难走出特色，品牌优势虚弱，缺乏“议价能力”。
建议建立“采购联盟”
“大家好才是真的好。
如果谁都想自己好过而别人不好过，那么谁的日子都不会好过。”讨论中，企业家们发出感慨，认为每个行业都应该有自己的规范，模具行业也应当减少同行之间的恶性竞争，尽量避免以破坏市场规律的超低价售出产品。对于信誉度低的陶瓷企业，不能对其三番四次地“忍让”，要毫不犹豫地将其列入“黑名单”，甚至在网络上公示，共同抵制、坚决不供货，提高回款周期。
此外，新鹏机械周总提出建立“采购联盟”，统一选择采购质量好、信誉度高的主要原材料，同行之间在业务上也可以适当互补，既竞争又合作，减少资源浪费，以降低成本，减少企业负担，优化利润率。
呼唤模具业的“奔驰宝马”
进军高端市场，离不开高新技术，对此模具产业界的老板们个个心知肚明。但事实上，大量流动资本“陷身囹圄、难以抽身”的现象在模具行业普遍存在，过低的利润与短缺的流动资金将模具企业压得喘不过气来，对于创新研发心有余而力不足。陶机设备专家陈帆教授曾指出，中国的陶瓷生产厂家把陶机生产企业挤得没有多少利润，难有发展余地，想要向高新技术方向发展，首先要有较为充裕的资金。“同时，模具企业也要关注技工断层的现象，想方设法留住人才，减少人才流失，让合适的人坚守合适的岗位。”固特模具的陈总也指出人才的重要性。
“奔驰宝马”的出现是一个系统工程。模具行业完成这一飞跃，需要行业氛围，更需要企业自律。
来源:百度
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